目錄
第 1 章 為什么引入精益流程
第 1 節 管理就是走流程
【 案例 1 】 一場正式會議的流程
【 理念 1 】 大工業時代的流水線
【 案例 2 】 亟待改善的流程管理
【 理念 2 】 精益流程時代
第 2 節 引入精益流程思維
【 案例 1 】 本田汽車的價值追求
【 理念 1 】 價值流
【 案例 2 】 格力創新提升價值
【 理念 2 】 無處藏身的浪費
【 案例 3 】 爭分奪秒的賽道
【 理念 3 】 快速反應
第 3 節 精益流程的觀念
【 案例 1 】 排隊系統的應用
【 理念 1 】 從制造業到非制造業
【 案例 2 】 疏于管理的業務流程
【 理念 2 】 從業務到管理
【 案例 3 】 體驗帶來價值
【 理念 3 】 從內部活動到顧客價值

第 2 章 什么是精益流程
第 1 節 流程變形記
【 案例 1 】 過度集權累死整個王朝
【 理念 1 】 金字塔型結構
【 案例 2 】 海爾集團的業務流程
【 理念 2 】 矩陣模型
【 案例 3 】 阿米巴蟲的經營之道
【 理念 3 】 扁平化組織
第 2 節 精益流程結構
【 案例 1 】 t pm 的活動流程
【 理念 1 】 流程的要素
【 案例 2 】 伊藤洋華堂的精益流程框架
【 理念 2 】 流程框架
【 案例 3 】 “ 不拉馬的士兵”
【 理念 3 】 必要構成與非必要構成
第 3 節 敏捷的流程
【 案例 1 】 柔性化空間布局改善生產
【 理念 1 】 敏捷管理
【 案例 2 】 逆向思維打造精益流程
【 理念 2 】 端到端流程
【 案例 3 】 全面改造信息流程
【 理念 3 】 信息化橋梁
第 3 章 精益流程再造
第 1 節 顧客價值分析
【 案例 1 】 需求拉動價值
【 理念 1 】 顧客價值的內涵
【 案例 2 】 與顧客產生共鳴
【 理念 2 】 購買行為的背后
【 案例 3 】 定置直銷模式的推廣
【 理念 3 】 顧客價值的滿足
第 2 節 解構業務活動
【 案例 1 】 掌握科學的活動分析法
【 理念 1 】 活動分析
【 案例 2 】 便利店 a tm 銀行的成功
【 理念 2 】 業務重組
第 3 節 浪費與價值
【 案例 1 】 無處不在的浪費
【 理念 1 】 浪費的背后是價值
【 案例 2 】 打造*完美的汽車
【 理念 2 】 精細創造價值
第 4 節 價值流程描繪
【 案例 1 】 控制價值流中的浪費
【 理念 1 】 價值流程圖
【 案例 2 】 集中資源實現價值*大化
【 理念 2 】 增值業務與非增值業務
第 4 章 流程標準化技術
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第 1 節 標準化
【 案例 1 】 看板是流程的引線
【 理念 1 】 可視化管理
【 案例 2 】 鼎創模具標準化操作
【 理念 2 】 消除多變性
【 案例 3 】 川崎的均衡造船模式
【 理念 3 】 均衡運作
第 2 節 技術開發與培訓
【 案例 1 】 三一集團的技術庫
【 理念 1 】 建立技術體系
【 案例 2 】 豐田 “ 保守”的一面
【 理念 2 】 明確開發對象
【 案例 3 】 寶潔人才的自我成長
【 理念 3 】 多能工
第 3 節 準時化生產
【 案例 1 】 動作經濟原則的妙用
【 理念 1 】 追求效用*大化
【 案例 2 】 豐田汽車的準時化生產
【 理念 2 】 節拍運作
【 案例 3 】 抓住精益人才
【 理念 3 】 人員的彈性配置
第 5 章 精益控制與管理流
第 1 節 不可忽視的管理流
【 案例 1 】 中層管理者的 “ 承上啟下”
【 理念 1 】 管理流程的方向
【 案例 2 】 全員參與帶動流程
【 理念 2 】 大組織的管理流程
第 2 節 精益控制的內容
【 案例 1 】 產線布局的瓶頸優化
【 理念 1 】 什么是瓶頸
【 案例 2 】 大野耐一圈
【 理念 2 】 尋找移動的短板
第 3 節 精益控制方法
【 案例 1 】 豐田的自動化缺陷控制
【 理念 1 】 異常發生