目錄



第 1章 生產計劃制訂方法

1.1 我國制造型企業生產計劃管理的挑戰和困難 / 3

1.2 生產計劃管理遵循的內在邏輯 / 5

1.2.1 產銷特點對生產計劃管理的影響 / 5

1.2.2 “ 利特爾法則”給我們的啟示 / 11

1.3 生產計劃管理概述 / 13

1.3.1 生產計劃管理的基本概念 / 13

1.3.2 生產計劃管理的內容 / 14

1.3.3 生產計劃管理的主要資源 / 17

1.3.4 柔性生產計劃管理 / 18

1.4 產能管理 / 20

1.4.1 核定生產能力的重要性 / 20

1.4.2 核定生產能力的步驟 / 22

1.4.3 生產能力的綜合平衡 / 23

1.4.4 什么是標準工時 / 24

1.4.5 如何確定標準工時 / 25

1.4.6 如何計算和核定生產能力 / 34

1.5 主需求計劃（MDS） / 40

1.6 銷售計劃（SP） / 46

1.7 主生產計劃（MPS） / 49

1.8 粗能力計劃（RCCP） / 50

1.9 物料需求計劃（MRP） / 53

1.10 能力需求計劃（CRP） / 56

1.11 采購計劃 / 59

1.12 車間作業計劃（PAC） / 64



第 2章 柔性生產制造能力規劃

2.1 分析和把握客戶需求 / 69

2.2 柔性生產線設計要點 / 71

2.3 靈活的作業崗位和人員設計要點 / 76

2.4 設備柔性選擇要點 / 82

2.5 快速換產能力建設要點 / 86

2.6 供應商隊伍建設和管理要點 / 92

2.7 現場精益班組建設和管理要點 / 100



第3章 柔性生產計劃制訂方法

3.1 “ 拉式計劃”和“推式計劃”的作用與異同 / 111

3.2 柔性生產計劃制訂第 一招：制造產能的柔性設定 / 115

3.3 柔性生產計劃制訂第二招：“時間域”管理 / 118

3.4 柔性生產計劃制訂第三招：優化生產提前期管理 / 124

3.5 柔性生產計劃制訂第四招：“定拍點”和“控制點”的管理

應用 / 130

3.6 柔性生產計劃制訂第五招：制訂完成品庫存計劃 / 134

3.7 柔性生產計劃制訂第六招：MPS 的平準化改進 / 140

3.8 柔性生產計劃制訂第七招：制訂拉動式的作業計劃 / 156

3.9 柔性生產計劃制訂第八招：作業計劃的同步化管控 / 158

3.10 加工型企業柔性生產計劃管理特點 / 161

3.11 裝配型企業柔性生產計劃管理特點 / 166



第4章 柔性生產計劃管理機制

4.1 S&OP 管理流程 / 173

4.1.1 S&OP 管理層次 / 173

4.1.2 S&OP 管理的典型流程 / 178

4.2 柔性生產計劃管理機制 / 180

4.2.1 柔性生產計劃管理第 一招：強化滾動銷售預測計劃管理 / 180

4.2.2 柔性生產計劃管理第二招：ATP 管理 / 187

4.2.3 柔性生產計劃管理第三招：強化訂單評審管理 / 188

4.2.4 柔性生產計劃管理第四招：強化產銷協同管理 / 190

4.2.5 柔性生產計劃管理第五招：強化產供協同管理 / 195

4.2.6 柔性生產計劃管理第六招：強化內部制程協同管理 / 202

4.2.7 柔性生產計劃管理第七招：強化計劃變更管理 / 206

4.2.8 柔性生產計劃管理第八招：定期的產供銷協同管理會議

機制 / 207



第5章 柔性生產計劃執行管控

5.1 柔性生產計劃執行管控的功能 / 217

5.2 柔性生產計劃執行管控方法 / 221

5.2.1 生產進度分析 / 221

5.2.2 生產日程分析 / 223

5.2.3 在制品使用分析 / 228

5.3 柔性生產計劃管理的關鍵績效指標（KPI） / 231



第6章 柔性生產計劃管理與管理信息系統的協同應用

6.1 客戶關系管理系統與柔性生產計劃管理的協同應用 / 237

6.2 SRM 系統與柔性生產計劃管理的協同應用 / 240

6.3 ERP 系統與柔性生產計劃管理的協同應用 / 244

6.4 MES 與柔性生產計劃管理的協同應用 / 252

6.5 APS 系統柔性生產計劃管理的協同應用 / 257



附錄：中英文對照術語表 / 261

參考文獻 / 265