緒論 1 0.1 機床夾具在機械加工中的作用 1 0.2 機床夾具的分類 4 0.3 機床夾具的組成 6 0.4 本課程的任務和主要內容 8 思考與練習 9 第1章 工件的定位 10 1.1 工作場景導入 10 1.2 基礎知識 11 1.2.1 工件定位的基本原理 11 1.2.2 定位設計的基本原則和定位 元件的基本要求 25 1.2.3 定位元件設計 27 1.2.4 定位誤差的分析與計算 44 1.3 回到工作場景 54 1.3.1 項目分析 54 1.3.2 項目工作計劃 54 1.3.3 項目實施準備 55 1.3.4 項目實施與檢查 55 1.3.5 項目評價與討論 58 1.4 拓展實訓 59 1.5 知識拓展 62 1.5.1 工件組合定位的方法 62 1.5.2 一面二孔定位 63 1.5.3 一面二孔定位的定位誤差 65 1.5.4 一面二孔定位的設計示例 67 本章小結 70 思考與練習 70 第2章 工件的夾緊 80 2.1 工作場景導入 80 2.2 基礎知識 81 2.2.1 夾緊裝置的組成和基本要求 81 2.2.2 夾緊力確定的基本原則 83 2.2.3 基本夾緊機構 91 2.3 回到工作場景 105 2.3.1 項目分析 105 2.3.2 項目工作計劃 105 2.3.3 項目實施準備 106 2.3.4 項目實施與檢查 106 2.3.5 項目評價與討論 108 2.4 拓展實訓 110 2.5 知識拓展 114 2.5.1 聯動夾緊機構 114 2.5.2 定心夾緊機構 119 2.5.3 夾具動力裝置的應用 124 本章小結 132 思考與練習 132 第3章 分度裝置設計 138 3.1 工作場景導入 138 3.2 基礎知識 139 3.2.1 分度裝置的結構和主要 類型 139 3.2.2 分度裝置的設計 142 3.2.3 分度裝置的應用 145 3.3 回到工作場景 150 3.3.1 項目分析 150 3.3.2 項目工作計劃 150 3.3.3 項目實施準備 151 3.3.4 項目實施與檢查 151 3.3.5 項目評價與討論 153 3.4 拓展實訓 154 3.5 知識拓展 157 3.5.1 分度精度的評定 157 3.5.2 分度精度的等級 158 3.5.3 影響分度精度的因素 158 本章小結 161 思考與練習 161 第4章 典型鉆床夾具設計 164 4.1 工作場景導入 164 4.2 基礎知識 165 4.2.1 鉆床夾具的主要類型 165 4.2.2 鉆床夾具的設計要點 171 4.2.3 鉆床夾具對刀誤差DT的 計算 177 4.3 回到工作場景 177 4.3.1 項目分析 177 4.3.2 項目工作計劃 178 4.3.3 項目實施準備 178 4.3.4 項目實施與檢查 178 4.3.5 項目評價與討論 182 4.4 拓展實訓 183 4.5 工程實踐案例 190 本章小結 193 思考與練習 194 第5章 典型車床夾具設計 199 5.1 工作場景導入 199 5.2 基礎知識 200 5.2.1 車床夾具的典型結構 200 5.2.2 車床夾具的設計要點 205 5.2.3 車床夾具的加工誤差 209 5.3 回到工作場景 211 5.3.1 項目分析 211 5.3.2 項目工作計劃 211 5.3.3 項目實施準備 212 5.3.4 項目實施與檢查 212 5.3.5 項目評價與討論 215 5.4 拓展實訓 216 5.5 工程實踐案例 221 本章小結 224 思考與練習 224 第6章 典型銑床夾具設計 226 6.1 工作場景導入 226 6.2 基礎知識 227 6.2.1 銑床夾具的主要類型 227 6.2.2 銑床夾具的設計要點 232 6.3 回到工作場景 236 6.3.1 項目分析 236 6.3.2 項目工作計劃 236 6.3.3 項目實施準備 236 6.3.4 項目實施與檢查 237 6.3.5 項目評價與討論 240 6.4 拓展實訓 242 6.5 工程實踐案例 248 本章小結 250 思考與練習 250 第7章 典型鏜床夾具設計 254 7.1 工作場景導入 254 7.2 基礎知識 255 7.2.1 鏜床夾具的主要類型 255 7.2.2 鏜床夾具的設計要點 259 7.3 回到工作場景 266 7.3.1 項目分析 266 7.3.2 項目工作計劃 267 7.3.3 項目實施準備 267 7.3.4 項目實施與檢查 268 7.3.5 項目評價與討論 271 7.4 拓展實訓 274 7.5 工程實踐案例 277 本章小結 280 思考與練習 280 第8章 專用夾具的設計方法 283 8.1 工作場景導入 283 8.2 基礎知識 284 8.2.1 夾具設計的基本要求、方法 和步驟 284 8.2.2 夾具體的設計 288 8.2.3 夾具總圖上尺寸、公差和技術 要求的標注 293 8.2.4 工件在夾具上加工的精度 分析 295 8.2.5 夾具的制造及工藝性 297 8.3 回到工作場景 301 8.3.1 項目分析 301 8.3.2 項目工作計劃 301 8.3.3 項目實施準備 302 8.3.4 項目實施與檢查 302 8.3.5 項目評價與討論 311 8.4 拓展實訓 313 8.5 知識拓展 318 8.5.1 概述 318 8.5.2 夾具計算機輔助設計的類型 和基本模塊 320 8.5.3 夾具計算機輔助設計的數據庫 和零件的信息描述及輸入 321 8.5.4 夾具結構的數學模型 323 本章小結 324 思考與練習 324 第9章 現代機床夾具 327 9.1 工作場景導入 327 9.2 基礎知識 328 9.2.1 現代機床夾具的發展方向 328 9.2.2 通用可調夾具 329 9.2.3 成組夾具 332 9.2.4 組合夾具 338 9.2.5 隨行夾具和自動化夾具 345 9.2.6 數控機床夾具 349 9.3 回到工作場景 355 9.3.1 項目分析 355 9.3.2 項目工作計劃 355 9.3.3 項目實施準備 356 9.3.4 項目實施與檢查 356 9.3.5 項目評價與討論 359 9.4 拓展實訓 361 9.5 工程實踐案例 363 本章小結 369 思考與練習 370 附錄 373 參考文獻 374