第1章 緒論
1.1 高分子合成材料
1.1.1 共聚物合成工業(yè)發(fā)展簡史
1.1.2 高分子合成工業(yè)和成型加工工業(yè)
1.1.3 單體官能團(tuán)數(shù)目與高分子合成材料的關(guān)系
1.2 高分子合成材料的應(yīng)用
1.2.1 塑料
1.2.2 合成橡膠
1.2.3 合成纖維
1.3 高分子合成工業(yè)的工藝安全管理(PSM)以及對環(huán)境、健康和安全(EHS)的影響
1.4 高分子合成材料的回收利用
**篇 聚合方法與工藝過程
第2章 高分子化合物的生產(chǎn)過程
2.1 原料準(zhǔn)備與精制過程
2.2 催化劑(或引發(fā)劑)的準(zhǔn)備
2.3 聚合過程及設(shè)備
2.3.1 聚合過程
2.3.2 聚合反應(yīng)機(jī)理
2.3.3 聚合反應(yīng)方式
2.3.4 聚合反應(yīng)器
2.3.5 聚合反應(yīng)的終止
2.4 分離過程
2.5 聚合物后處理過程
2.5.1 合成樹脂的后處理過程
2.5.2 合成橡膠的后處理過程
2.6 回收過程
第3章 聚合物單體的原料路線
3.1 概述
3.2 石油原料路線
3.2.1 裂解法生產(chǎn)烯烴
3.2.2 石油裂解生產(chǎn)芳烴
3.2.3 由C4餾分制取丁二烯
3.3 煤炭及其他原料路線
3.3.1 煤炭原料路線
3.3.2 其他原料路線
3.4 世界資源情況展望
第4章 自由基聚合生產(chǎn)工藝
4.1 自由基聚合工藝基礎(chǔ)
4.1.1 自由基聚合引發(fā)劑
4.1.2 分子量控制與分子量調(diào)節(jié)劑
4.2 本體聚合生產(chǎn)工藝
4.2.1 本體聚合工藝特點
4.2.2 聚合反應(yīng)器
4.2.3 后處理
4.3 懸浮聚合生產(chǎn)工藝
4.3.1 懸浮聚合法生產(chǎn)合成樹脂
4.3.2 成粒機(jī)理
4.3.3 分散劑及其作用原理
4.3.4 生產(chǎn)工藝
4.3.5 反相懸浮聚合與微懸浮聚合
4.4 溶液聚合生產(chǎn)工藝
4.4.1 溶劑的選擇與作用
4.4.2 聚合工藝
4.4.3 后處理
4.5 乳液聚合生產(chǎn)工藝
4.5.1 表面現(xiàn)象、表面活性劑與乳化劑
4.5.2 乳化現(xiàn)象、乳狀液的穩(wěn)定性和乳狀液的變型與破乳
4.5.3 乳液聚合機(jī)理和動力學(xué)
4.5.4 乳液聚合生產(chǎn)工藝
4.5.5 種子乳液聚合、核殼乳液聚合與反相乳液聚合
4.5.6 細(xì)乳液聚合與微乳液聚合
4.6 分散聚合
4.6.1 分散聚合配方
4.6.2 聚合過程
4.6.3 分散聚合用途
4.7 可控/活性自由基聚合反應(yīng)
4.7.1 基本原理
4.7.2 一般自由基聚合反應(yīng)與可控/活性自由基聚合反應(yīng)的比較
4.7.3 可控/活性自由基聚合反應(yīng)
4.7.4 可控/活性自由基聚合反應(yīng)的應(yīng)用
第5章 離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝
5.1 離子聚合反應(yīng)及其工業(yè)應(yīng)用
5.1.1 陰離子聚合反應(yīng)及其工業(yè)應(yīng)用
5.1.2 陽離子聚合反應(yīng)及其工業(yè)應(yīng)用
5.2 配位聚合反應(yīng)及其工業(yè)應(yīng)用
5.2.1 乙烯和α烯烴的配位聚合反應(yīng)
5.2.21 ，3二烯烴配位聚合反應(yīng)
5.2.3 配位聚合的工業(yè)應(yīng)用
5.3 離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝
5.3.1 離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝特點
5.3.2 離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝
第6章 縮合聚合生產(chǎn)工藝
6.1 概述
6.2 線型高分子量縮聚物的生產(chǎn)工藝
6.2.1 線型縮聚物的主要類別及其合成反應(yīng)
6.2.2 線型縮聚物生產(chǎn)工藝特點及理論基礎(chǔ)
6.2.3 線型縮聚物生產(chǎn)工藝
6.3 具有反應(yīng)活性的低分子量縮聚物生產(chǎn)工藝
6.3.1 概述
6.3.2 具有反應(yīng)活性低聚物的種類
6.3.3 具有反應(yīng)活性的合成樹脂生產(chǎn)工藝
第7章 逐步加成聚合物的生產(chǎn)工藝
7.1 概述
7.2 逐步加成聚合反應(yīng)
7.2.1 異氰酸酯基團(tuán)與含活潑氫化合物間的反應(yīng)
7.2.2 異氰酸酯基團(tuán)的自聚反應(yīng)
7.2.3 異氰酸酯基團(tuán)的其他重要反應(yīng)
7.3 逐步加成聚合物——聚氨酯
7.3.1 聚氨酯原料
7.3.2 異氰酸酯預(yù)聚、改性與擴(kuò)鏈
7.3.3 聚氨酯合成工藝
第8章 高聚物改性工藝
8.1 共聚改性工藝
8.1.1 共聚物體系
8.1.2 合成工藝
8.2 嵌段共聚物
8.2.1 嵌段共聚物的合成
8.2.2 重要的嵌段共聚物及其應(yīng)用
8.3 共混聚合物
8.3.1 共混聚合物的制備方法
8.3.2 共混聚合物的性能與類型
8.4 互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(IPN)
8.4.1 合成工藝
8.4.2 IPN體系性能
8.4.3 IPN的應(yīng)用
8.5 共聚物化學(xué)改性
第二篇 合成樹脂與塑料
第9章 合成樹脂與塑料概論
9.1 合成樹脂分類與用途
9.1.1 根據(jù)合成反應(yīng)方法進(jìn)行分類
9.1.2 根據(jù)受熱后的變化行為進(jìn)行分類
9.1.3 按聚合物主鏈結(jié)構(gòu)和聚合物化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類
9.2 塑料
9.2.1 塑料的性能
9.2.2 塑料的分類、縮寫代號與命名
9.3 纖維
9.3.1 概述
9.3.2 合成纖維的性能
9.4 黏合劑
9.4.1 黏合劑分類
9.4.2 黏合劑主要品種與用途
9.4.3 黏結(jié)機(jī)理
9.5 涂料
9.5.1 涂料的組成及其作用
9.5.2 涂料的分類
9.5.3 涂料性能與涂料成膜后漆