前言
第1章 模具概述
1．1 模具基本知識
1．1．1 模具的概念及模具技術的應用
1．1．2 模具的地位和作用
1．1．3 模具的種類及其制造特點
1．2 常用模具材料
1．2．1 常用模具材料及其性能
1．2．2 常用模具材料的選用
1．3 模具材料熱處理
1．3．1 普通熱處理
1．3．2 表面熱處理
1．3．3 模具鋼熱處理時的注意事項
1．4 模具材料的檢測
1．5 模具標準化及標準件
1．6 模具技術的發展趨勢
思考與練習

第2章 常用成形設備
2．1 常用沖壓成形設備
2．1．1 沖壓成形設備的分類
2．1．2 沖壓成形設備的代號
2．1．3 典型沖壓成形設備的組成與工作原理簡介
2．1．4 其他沖壓成形設備
2．1．5 壓力機的選用
2．2 常用塑料成型設備
2．2．1 注射機簡介
2．2．2 擠出機簡介
2．3 其他成型設備
2．3．1 常用壓鑄成型設備
2．3．2 常用鍛壓成形設備
思考與練習

第3章 沖壓成形技術
3．1 沖壓成形加工的特點
3．2 沖壓成形工藝
3．3 沖壓模零件的類型及其作用
3．4 沖裁模的基本結構及其工作過程
3．4．1 沖裁模的分類及沖裁成形工藝簡介
3．4．2 簡單沖裁模的基本結構
3．4．3 沖裁模主要零部件的結構及其固定方式
3．4．4 常用沖裁模
3．5 彎曲模的基本結構及其工作過程
3．5．1 彎曲成形概述及工藝簡介
3．5．2 常用彎曲模的基本結構及其工作過程
3．6 拉深模的基本結構及其工作過程
3．6．1 拉深成形概述及工藝簡介
3．6．2 常用拉深模的基本結構及其工作過程
思考與練習

第4章 塑料成型技術
4．1 塑料的組成及分類
4．1．1 塑料的概念及組成
4．1．2 塑料的分類
4．2 塑料的工藝性能
4．2．1 熱塑性塑料的工藝性能
4．2．2 熱固性塑料的工藝性能
4．3 塑料模的組成及其作用
4．4 典型塑料模的基本結構及其工作過程
4．4．1 注射模的工作原理
4．4．2 典型注射模的基本結構
4．4．3 典型注射模的工作過程
4．5 常用典型注射模
4．5．1 單分型面注射模
4．5．2 雙分型面注射模
4．5．3 帶側向分型抽芯機構的注射模
4．5．4 帶活動鑲塊的注射模
4．5．5 自動卸螺紋注射模
4．5．6 熱流道注射模
4．6 壓縮模
4．6．1 固定式壓縮模
4．6．2 移動式壓縮模
4．6．3 半固定式壓縮模
4．7 壓注模
4．7．1 固定式壓注模
4．7．2 移動式壓注模
4．8 擠出成型工藝及其模具
4．9 吹塑成型工藝及其模具
4．10 真空成型工藝及其模具
4．11 氣體輔助注射成型工藝
4．12 反應注射成型工藝
思考與練習

第5章 其他模具概述
5．1 壓鑄模
5．1．1 壓鑄模的基本結構及工作過程
5．1．2 壓鑄模的主要零部件
5．2 鍛模
5．2．1 鍛模的基本結構
5．2．2 鍛模的主要零部件
5．3 粉末冶金模具
5．4 橡膠模
5．5 陶瓷模
5．6 玻璃模
思考與練習

第6章 模具裝配與調試技術概述
6．1 模具裝配方法及裝配工藝過程
6．1．1 模具裝配的主要內容及精度
6．1．2 模具裝配方法
6．1．3 模具裝配的工藝過程
6．2 沖壓模主要零件的加工及裝配
6．2．1 沖壓模主要零件的加工及加工設備
6．2．2 沖壓模的裝配
6．2．3 沖壓模的調試
思考與練習

第7章 模具維護與維修技術概述
7．1 模具的精度
7．1．1 模具的精度要求
7．1．2 影響模具精度的因素
7．1．3 模具的精度檢查
7．2 模具的壽命
7．2．1 模具壽命的基本概念
7．2．2 影響模具壽命的因素
7．2．3 延長模具壽命的途徑
7．3 模具的成本與安全
7．3．1 模具成本的概念
7．3．2 降低模具成本的方法
7．3．3 模具設計和制造過程中出現的安全問題
7．3．4 提高模具安全的方法
7．4 模具的維護與維修
7．4．1 模具的維護與保養
7．4．2 沖壓成形常見故障及其維修方法
7．4．3 注射成型常見故障及其維修方法
思考與練習

參考文獻