目 錄
叢書序
前言
第1章發現精益模式
§1 什么是精益
【問題引入】企業存在的價值
【精益知識】價值與價值流
【問題引入】精益沒有捷徑
【精益理念】精益與持續發展
§2 轉變管理觀念
【案例引入】無處不在的浪費
【精益知識】增值活動與浪費
【問題引入】習慣與傳統
【精益理念】向常規挑戰
【案例引入】可樂罐的批量生產
【精益知識】“一個流”生產
【案例引入】訂單拉動生產
【精益理念】向超市學習
第2章價值流精益化
§1 車間流程精益化
【案例引入】生產線的改造
【精益理念】梳理現有流程
【案例引入】拉動式的車間生產流程
【精益理念】尋找精益改善點
§2 精益化的管理系統
【案例引入】ibm中斷的流程
【精益理念】精益化的部門管理
【案例引入】豐田：*早、*成功的跨職能管理
【精益理念】促進跨職能的協作
§3 供應鏈的精益化
【案例引入】前程無憂的價值鏈整合
【精益理念】*精益的價值創造
【案例引入】美的集團的供應鏈整合
【精益理念】構建精益供應鏈
第3章精益現場改善
§1 生產的效率提升
【案例引入】佳能公司的cell（細胞）式管理模式
【精益理念】緊湊的生產線
【案例引入】豐田公司借快速換模系統提升整體效率
【精益理念】建設高效的生產線
§2 生產的效果保障
【案例引入】豐田的質量風波
【精益理念】推行全面質量管理
【案例引入】對質量問題的無視
【精益理念】暴露生產問題，確保生產質量
§3 精益環境建設
【案例引入】精益環境的重要性
【精益理念】7s環境管理
【案例引入】nummi的員工參與精益
【精益理念】培養全員精益素養
第4章部門職能協同
§1 精益職能體系
【案例引入】低效的組織結構
【精益理念】職能架構也需精益化
【案例引入】流程型組織
【精益理念】組織結構的精益化
§2 成本管理機制
【案例引入】美國西南航空以低成本提高核心競爭力
【精益理念】向成本要效益
【問題引入】成本控制誤區
【精益理念】一體化的成本控制優化
§3 精益研發系統
【案例引入】豐田公司讓技術服務于人
【精益理念】從產品設計開始追求價值
【案例引入】波音公司的并行工程
【精益理念】集成式設計
§4 績效支持系統
【案例引入】保樂力加的績效管理體系
【精益理念】協同員工的目標價值
【案例引入】ibm公司基于pbc系統的績效承諾
【精益理念】用價值目標推動績效
第5章供應與銷售管理
§1 供應商管理
【案例引入】豐田汽車的供應鏈一體化
【精益理念】選擇堅實的合作伙伴
【案例引入】戴爾公司兼顧供應商利益
【精益理念】聯合供應商共同精益
§2 庫存管理
【案例引入】高得運服飾的訂貨模式改良
【精益理念】適時適量訂貨管理
【案例引入】日本大和運輸公司的準時送貨服務
【精益理念】確保準時供貨
§3 銷售管理
【案例引入】三一集團的服務品牌建設
【精益理念】加強客戶管理
【案例引入】dr.ci:labo護膚的渠道管控
【精益理念】營銷渠道管理
【案例引入】強生集團的危機應對
【精益理念】重視危機公關
第6章學習型組織建設
§1 循環改善
【案例引入】聯想集團的學習常態化
【精益理念】開展有效的學習與總結活動
【案例引入】豐田汽車的循環改善系統
【精益理念】循環改善系統pdca
【案例引入】大野耐一強調“不隱藏劣質產品”
【精益理念】將問題暴露出來(循環改善的**步是暴露問題，找出問題
§2 進行問題管理
【案例引入】戰斗機防彈改善
【精益理念】聚焦問題本質
【案例引入】松下幸之助的全員經營
【精益理念】完善提案制度
§3 精益教育系統
【案例引入】豐田堅持培養精益人才
【精益理念】開展督導人員培訓
【案例引入】豐田的職業導師制度
【精益理念】人才的教育與職業發展
后記
參考文獻
附錄