第1章  緒論
  1.1  涂裝及其要素
  1.2  涂料的組成
  1.2.1  涂料的基本組成及其作用
  1.2.2  涂料的分類及其命名
  1.3  涂料與涂裝的作用
  1.4  涂料高聚物結構與性能的關系
  1.5  涂料與涂裝工業的現狀及發展方向
第2章  涂裝前處理工藝與設備
  2.1  脫脂工藝與設備
  2.1.1  有機溶劑脫脂工藝與設備
  2.1.2  堿液加表面活性劑脫脂工藝與設備
  2.1.3  超聲波清洗及設備
  2.1.4  超臨界co2清洗
  2.2  除銹工藝與設備
  2.2.1  拋（噴）丸（砂）處理工藝及設備
  2.2.2  化學除銹工藝
  2.3  涂裝前磷化處理
  2.3.1  概述
  2.3.2  磷化膜的形成機理
  2.3.3  磷化液的組成及作用
  2.3.4  磷化渣去除方法與設備
  2.3.5  磷化質量的管理
  2.4  鋼鐵材料的綜合處理
  2.5  非鐵材料的涂裝前處理
  2.5.1  鋁及其合金的化學處理
  2.5.2  鋅及其合金的化學處理
  2.5.3  鎂及其合金的化學處理
  2.5.4  塑料表面處理
  2.6  無磷前處理技術
  2.7  浸漬式前處理設備與計算
  2.7.1  浸漬式涂裝前處理設備
  2.7.2  浸漬式表面處理設備的計算
  2.8  噴淋式涂裝前處理設備
  2.8.1  設備類型
  2.8.2  設備結構
  2.8.3  噴射表面處理設備的計算
第3章  溶劑型涂料及其涂裝
  3.1  溶劑型涂料原材料
  3.1.1  油料
  3.1.2  顏料
  3.2  常用溶劑型涂料簡介
  3.2.1  酚醛樹脂涂料
  3.2.2  瀝青樹脂涂料
  3.2.3  醇酸樹脂涂料
  3.2.4  氨基樹脂涂料
  3.2.5  環氧樹脂涂料
  3.2.6  丙烯酸樹脂涂料
  3.2.7  聚氨酯樹脂涂料
  3.2.8  元素有機涂料
  3.2.9  過氯乙烯涂料
  3.2.10  功能涂料
  3.2.11  節能減排型有機溶劑涂料
  3.3  涂料的選用與配套
  3.3.1  涂料的選擇
  3.3.2  涂層的配套性
  3.4  溶劑型涂料的涂裝工藝與設備
  3.4.1  浸涂
  3.4.2  高壓空氣噴涂
  3.4.3  高壓無氣噴涂
  3.4.4  靜電涂裝
  3.4.5  機器人涂裝
  3.5  溶劑型涂料與涂裝的管理
  3.6  噴漆室結構與設計
  3.6.1  噴漆室的結構形式
  3.6.2  干式噴漆室
  3.6.3  濕式噴漆室
  3.6.4  噴漆室的有關計算
第4章  粉末涂料及其涂裝
  4.1  概述
  4.1.1  粉末涂料涂裝發展史
  4.1.2  粉末涂裝工藝的分類
  4.1.3  粉末涂料涂裝的特點
  4.2  粉末涂料
  4.2.1  熱固性粉末涂料
  4.2.2  熱塑性粉末涂料
  4.3  粉末涂料涂裝工藝
  4.3.1  流化床涂裝
  4.3.2  熔射法涂裝
  4.3.3  靜電粉末涂裝
  4.3.4  其他涂裝
  4.4  粉末涂料涂裝管理
第5章  水性涂料及其涂裝
  5.1  乳膠涂料
  5.1.1  建筑乳膠涂料
  5.1.2  工業用乳膠涂料
  5.2  自泳涂料及其涂裝
  5.3  電泳涂料
  5.3.1  電泳涂料及涂裝的發展
  5.3.2  電泳涂料的分類
  5.3.3  電泳涂料的組成
  5.3.4  電泳涂料樹脂結構
  5.4  電泳涂裝的基本原理
  5.5  電泳底漆涂裝工藝條件及其控制
  5.6  陰極裝飾性電泳涂裝工藝
  5.7  電泳涂裝的后處理
  5.8  電泳涂裝管理
  5.9  特殊基材上的電泳涂裝工藝
  5.10  電泳涂裝設備與設計
  5.10.1  電泳槽及輔助設備
  5.10.2  電泳涂裝超濾系統
  5.10.3  循環攪拌過濾裝置
  5.10.4  循環熱交換過濾（控溫裝置）
  5.10.5  槽液補加裝置
  5.10.6  電極裝置與陽極系統
  5.10.7  電泳涂裝所用純水狀況、用量與水質標準
  5.11  電泳涂裝設備的計算
  5.12  電泳涂裝常見故障的排查與處理
第6章  特種涂裝工藝與設備
  6.1  達克羅技術
  6.1.1  達克羅技術簡介
  6.1.2  達克羅涂料組成
  6.1.3  達克羅涂覆技術與設備
  6.1.4  達克羅涂層檢測標準、技術及設備
  6.2  液體浸塑工藝與設備
  6.2.1  概述
  6.2.2  液體浸塑工藝
  6.2.3  雙色液體浸塑工藝
  6.2.4  不良品的處理
  6.2.5  液體浸塑設備
  6.3  水披覆轉印工藝與設備
  6.3.1  概述
  6.3.2  水披覆轉印工作原理
  6.3.3  水披覆轉印材料
  6.3.4  水披覆轉印工藝
  6.3.5  水披覆轉印設備簡介
  6.3.6  水披覆轉印常見疵病（故障）、產生原因及防治方法
第7章  涂層固化
  7.1  涂層固化的機理
  7.1.1  非轉化型涂料
  7.1.2  轉化型涂料
  7.2  涂層的固化方法
  7.3  固化設備分類及選用的基本原則
  7.3.1  固化設備的分類
  7.3.2  固化設備選用的基本原則
  7.4  熱風循環固化設備
  7.4.1  熱風循環固化設備的類型
  7.4.2  熱風循環固化設備設計的一般原則
  7.4.3  熱風循環固化設備的主要結構
  7.4.4  熱風循環固化設備相關計算
  7.4.5  熱風循環固化設備的安全與節能措施
  7.5  輻射固化設備
  7.5.1  輻射固化分類
  7.5.2  影響輻射烘干的因素
  7.5.3  遠紅外線輻射固化設備的主要結構
  7.5.4  通風系統
  7.5.5  溫度控制系統
  7.5.6  遠紅外線輻射烘干室的計算
第8章  典型涂裝工藝
  8.1  汽車涂裝工藝
  8.1.1  汽車車身的涂裝工藝
  8.1.2  汽車零部件涂裝工藝
  8.2  家用電器的典型涂裝工藝
  8.3  農用車涂裝工藝
  8.3.1  涂料選擇
  8.3.2  農用車涂層技術要求
  8.3.3  農用車涂裝材料
  8.3.4  農用產品的涂裝工藝
  8.4  摩托車涂裝工藝
  8.4.1  摩托車用涂料的選擇
  8.4.2  摩托車涂裝工藝
  8.4.3  摩托車漆膜的質量檢驗
第9章  涂裝三廢處理
  9.1  涂裝車間的主要污染源
  9.2  涂裝廢水處理
  9.2.1  涂裝前處理廢水處理
  9.2.2  電泳廢水處理
  9.2.3  噴漆室廢水處理
  9.3  涂裝廢氣處理
  9.3.1  涂裝廢氣的排放控制
  9.3.2  直接燃燒法
  9.3.3  催化燃燒法
  9.3.4  活性炭吸附法
  9.3.5  吸收法
  9.4  廢渣
第10章  涂裝車間工藝設計
  10.1  涂裝車間設計程序
  10.1.1  設計前期工作階段
  10.1.2  設計任務書
  10.1.3  技術設計
  10.1.4  施工圖設計
  10.2  涂裝工藝設計
  10.2.1  涂裝工藝設計的內容
  10.2.2  涂層分類
  10.2.3  涂料選用
  10.2.4  涂裝方法的確定
  10.2.5  涂裝的主要工序
  10.2.6  涂裝工藝過程的編制
  10.2.7  工藝設計的通用部分
  10.3  涂裝車間平面布置
  10.3.1  涂裝車間組成及面積分類
  10.3.2  平面圖設計原則
  10.3.3  平面布置的方式
  10.3.4  設備平面布置
  10.4  材料消耗計算、物流及輔助部門設計
  10.4.1  材料消耗及廢料排放量計算
  10.4.2  物流、人流線路
  10.5  典型車間設計舉例
  10.5.1  鋁合金車輪噴粉涂裝生產線設計
  10.5.2  鋁合金車門內板電泳涂裝生產線設計
  10.5.3  卡車駕駛室涂裝生產線設計
參考文獻