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垃圾焚燒鍋爐受熱面高溫防腐技術 版權信息
- ISBN：9787519882679
- 條形碼：9787519882679 ; 978-7-5198-8267-9
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
垃圾焚燒鍋爐受熱面高溫防腐技術 本書特色
本書的顯著特點是工程實用性強，總結了行業內垃圾焚燒項目中受熱面防腐技術發展和現狀，研發了適應高參數鍋爐防腐的合金涂層，通過實驗研究與工程應用得到其腐蝕特性。基于此提出了鍋爐受熱面防腐設計中合理的設計方案和思路，并在示范項目上得以應用和反饋，對實際工程應用具有指導和參考價值，對垃圾焚燒行業的發展以及國家“雙碳”目標具有重要意義。此外，從事生活垃圾焚燒處理廠設計、建設、運行的工程技術人員可以從中得到啟發和幫助。
垃圾焚燒鍋爐受熱面高溫防腐技術 內容簡介
隨著我國經濟的快速發展，人口的增長和城市化進程的加快，城市生活垃圾產量也在急劇增加；同時，生活垃圾的無害化處理也得到了相應的發展，形成了以焚燒發電為主的處理方式。隨著技術的不斷發展和行業變化，我國生活垃圾焚燒處理裝備向著大型化、高參數的方向邁進，同時，對焚燒系統的高效、低碳、穩定運行提出了更高的要求。
我國自1987年開始從國外引進垃圾發電技術，深圳市首s次新建的垃圾發電廠開始營業，自此，國內的垃圾焚燒發電技術后來居上，邁上了快車道。特別是近年來，隨著我國“碳達峰-碳中和”戰略目標的提出，垃圾焚燒發電技術發展迅猛。垃圾焚燒發電裝機容量由2016年的549萬千瓦增至2021年的1729萬千瓦，目前垃圾電站的裝機容量和垃圾年處理量均列世界第d一。包括水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器在內的鍋爐四管是鍋爐組件中重要的熱量交換部件。由于城市生活垃圾中的氯、硫、堿金屬等是不可能消除的成分，因此在垃圾焚燒過程中，鍋爐四管金屬受熱面受到嚴重的高溫腐蝕難以避免。隨著垃圾焚燒爐中蒸汽參數逐漸提高，對于鍋爐受熱面防腐的要求也愈加嚴格。
當管壁金屬或涂層由于腐蝕脫落或使管壁減薄到一定程度時，管內的高壓水汽會沖出即出現高壓泄漏甚至爆管，迫使鍋爐非計劃停機維護，不僅會造成嚴重的安全隱患，也會對發電效率以及垃圾發電經濟性都會造成極大影響。因此，一直以來垃圾鍋爐的高溫腐蝕防護問題，成為阻礙垃圾發電行業發展的瓶頸，嚴重制約了我國垃圾處理環保產業的快速發展，也是擺在我國垃圾焚燒發電領域科技人員面前亟待解決的問題。多年來，我國該領域的科技人員為此做出了艱苦的努力，取得了不少研究成果。本書是在吸收了近年來國內外垃圾發電高溫防腐領域研究的基礎上，重點對作者多年來的研究成果進行了闡述，旨在為相關科技人員開發鍋爐高溫防腐新技術提供基礎。
本書共分七章，內容主要包括垃圾電站鍋爐高溫腐蝕現狀與理論、垃圾電站鍋爐防腐技術與發展、垃圾電站鍋爐合金涂層的材料體系及特性、垃圾電站鍋爐合金涂層的高溫腐蝕特性、垃圾電站鍋爐重熔涂層技術、垃圾焚燒鍋爐的防腐優化設計及應用等。
垃圾焚燒鍋爐受熱面高溫防腐技術 目錄
序
前言
1 概述 1
1.1 我國生活垃圾產生及處理現狀 1
1.1.1 生活垃圾的產生及性質 1
1.1.2 生活垃圾的處理現狀 5
1.2 生活垃圾焚燒技術發展及難點 9
1.2.1 垃圾焚燒大型化及蒸汽高參數化發展 9
1.2.2 鍋爐長周期安全穩定運行的需求凸顯 15
參考文獻 19
2 垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕現狀與理論 21
2.1 背景及意義 21
2.1.1 垃圾焚燒鍋爐受熱面爆管現狀 21
2.1.2 垃圾焚燒鍋爐的高溫腐蝕問題 24
2.1.3 垃圾焚燒鍋爐高溫防腐的迫切性 25
2.2 垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕類型 26
2.2.1 含氯氣體引起的腐蝕 26
2.2.2 固態堿金屬氯化物引起的腐蝕 26
2.2.3 熔融態堿金屬氯化物引起的腐蝕 27
2.3 垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕產物 28
2.3.1 垃圾焚燒鍋爐管壁的腐蝕產物 28
2.3.2 氯化腐蝕的基本過程 30
2.4 垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕機理 31 2.4.1 高溫腐蝕的規律 31
2.4.2 高溫氯腐蝕微觀過程 32
2.4.3 高溫腐蝕的影響因素 33
2.5 高溫腐蝕速度規律 36
2.5.1 腐蝕速度與管壁溫度間的關系 36
2.5.2 腐蝕速度的主要影響因素 40
2.5.3 高溫腐蝕速率小結 46
參考文獻 48
3 垃圾焚燒鍋爐防腐涂層技術與發展 50
3.1 垃圾焚燒鍋爐管基材 51
3.2 基于制備工藝的防腐涂層體系 54
3.2.1 熱噴涂技術 55
3.2.2 堆焊技術 64
3.2.3 感應熔焊技術 67
3.2.4 滲鋁涂層技術 70
3.2.5 納米陶瓷涂層技術 72
3.2.6 激光熔覆涂層技術 74
3.3 涂層材料體系設計及其協同發展 76
3.3.1 合金材料體系 77
3.3.2 金屬陶瓷材料體系 77
3.3.3 涂層工藝與材料的協同發展 77
參考文獻 79
4 垃圾焚燒鍋爐防腐涂層的材料體系及特性 85
4.1 高溫防腐合金 85
4.1.1 鎳基高溫耐蝕合金 85
4.1.2 Ni
?
Cr 型耐蝕合金 88
4.1.3 Ni
?
Mo 型耐蝕合金 88
4.1.4 Ni
?
Cr
?
Mo 系耐蝕合金 89
4.2 Ni
?
Crx
?
Mo 系高溫耐蝕合金涂層 89
4.2.1 Ni
?
Crx
?
Mo 系高溫耐蝕合金涂層制備 89
4.2.2 Ni
?
Crx
?
Mo 系耐蝕合金涂層顯微硬度分析 91
4.2.3 Ni
?
Crx
?
Mo 系耐蝕合金涂層顯微組織分析 91
4.2.4 Ni
?
Crx
?
Mo 系高溫耐蝕合金涂層電化學測試分析 98 4.3 Ni
?
Cr
?
Mox 系高溫耐蝕合金涂層 101
4.3.1 Ni
?
Cr
?
Mox 系高溫耐蝕合金涂層制備 101
4.3.2 Ni
?
Cr
?
Mox 系高溫耐蝕合金涂層組織 102
4.3.3 Ni
?
Cr
?
Mox 系高溫耐蝕合金浸泡腐蝕性能 104
參考文獻 114
5 垃圾焚燒鍋爐防腐涂層的高溫腐蝕特性 117
5.1 Ni
?
Cr
?
Mo 系合金涂層的高溫氯腐蝕特性 117
5.1.1 Ni
?
Cr
?
Mo 系合金涂層高溫腐蝕試驗設計 117
5.1.2 高溫堿金屬氯化物熔鹽腐蝕實驗 118
5.1.3 TP347H 不銹鋼的高溫氯腐蝕 121
5.1.4 Ni
?
Cr
?
Mo 系鎳基合金的高溫氯腐蝕 127
5.1.5 Ni
?
Cr
?
Mo 系鎳基合金涂層的高溫氯腐蝕 132
5.1.6 Ni
?
Cr
?
Mo 系鎳基合金涂層的高溫腐蝕機理 137
5.1.7 Ni
?
Cr
?
Mo 系合金涂層的高溫氯腐蝕特性總結 140
5.2 高 Mo/W 系 Ni
?
Cr
?
Mo 合金涂層的高溫氯/硫腐蝕特性 141
5.2.1 高 Mo/W 系 Ni
?
Cr
?
Mo 合金涂層的制備 141
5.2.2 高溫氯硫實驗過程 142
5.2.3 TP347H 不銹鋼的高溫氯硫腐蝕 144
5.2.4 NiCr17Mo 合金涂層的高溫氯硫腐蝕特性 150
5.2.5 NiCrMo10W 系合金涂層的高溫氯硫腐蝕特性 156
5.2.6 高 Mo/W 系 Ni
?
Cr
?
Mo 合金涂層的高溫氯硫腐蝕機理 162
5.2.7 高 Mo/W 系 Ni
?
Cr
?
Mo 合金涂層的高溫氯硫腐蝕特性總結 166
參考文獻 167
6 垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面重熔涂層技術研究 172
6.1 二次重熔技術 172
6.1.1 應用背景 172
6.1.2 國內外研究現狀 173
6.2 耐垃圾焚燒煙氣重熔涂層的制備工藝 175
6.2.1 實驗材料 176
6.2.2 熱噴涂層的制備 176
6.2.3 涂層的二次重熔 177
6.3 重熔涂層的實驗方法 180
6.3.1 測試方法 180 6.3.2 物相分析 182
6.4 重熔涂層的顯微組織與元素分布 185
6.4.1 火焰噴涂 185
6.4.2 火焰重熔 187
6.4.3 激光重熔 194
6.4.4 感應重熔 197
6.4.5 小結 201
6.5 重熔涂層的顯微硬度 202
6.5.1 火焰重熔層的顯微硬度 202
6.5.2 激光重熔層的顯微硬度 203
6.5.3 感應重熔層的顯微硬度 203
6.6 重熔涂層的高溫腐蝕特性 204
6.7 二次重熔工藝對比 210
6.8 感應重熔涂層的工程應用 212
參考文獻 216
7 垃圾焚燒鍋爐的防腐優化設計及應用 219
7.1 高參數余熱鍋爐防腐設計現狀及趨勢 219
7.1.1 主蒸汽參數對防腐設計的影響 219
7.1.2 綜合經濟效益分析 226
7.2 典型垃圾焚燒鍋爐防腐工程應用案例及分析 228
7.2.1 我國南部某垃圾焚燒發電項目 228
7.2.2 我國北部某垃圾焚燒發電項目 257
參考文獻 273
后記 276
前言
1 概述 1
1.1 我國生活垃圾產生及處理現狀 1
1.1.1 生活垃圾的產生及性質 1
1.1.2 生活垃圾的處理現狀 5
1.2 生活垃圾焚燒技術發展及難點 9
1.2.1 垃圾焚燒大型化及蒸汽高參數化發展 9
1.2.2 鍋爐長周期安全穩定運行的需求凸顯 15
參考文獻 19
2 垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕現狀與理論 21
2.1 背景及意義 21
2.1.1 垃圾焚燒鍋爐受熱面爆管現狀 21
2.1.2 垃圾焚燒鍋爐的高溫腐蝕問題 24
2.1.3 垃圾焚燒鍋爐高溫防腐的迫切性 25
2.2 垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕類型 26
2.2.1 含氯氣體引起的腐蝕 26
2.2.2 固態堿金屬氯化物引起的腐蝕 26
2.2.3 熔融態堿金屬氯化物引起的腐蝕 27
2.3 垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕產物 28
2.3.1 垃圾焚燒鍋爐管壁的腐蝕產物 28
2.3.2 氯化腐蝕的基本過程 30
2.4 垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕機理 31 2.4.1 高溫腐蝕的規律 31
2.4.2 高溫氯腐蝕微觀過程 32
2.4.3 高溫腐蝕的影響因素 33
2.5 高溫腐蝕速度規律 36
2.5.1 腐蝕速度與管壁溫度間的關系 36
2.5.2 腐蝕速度的主要影響因素 40
2.5.3 高溫腐蝕速率小結 46
參考文獻 48
3 垃圾焚燒鍋爐防腐涂層技術與發展 50
3.1 垃圾焚燒鍋爐管基材 51
3.2 基于制備工藝的防腐涂層體系 54
3.2.1 熱噴涂技術 55
3.2.2 堆焊技術 64
3.2.3 感應熔焊技術 67
3.2.4 滲鋁涂層技術 70
3.2.5 納米陶瓷涂層技術 72
3.2.6 激光熔覆涂層技術 74
3.3 涂層材料體系設計及其協同發展 76
3.3.1 合金材料體系 77
3.3.2 金屬陶瓷材料體系 77
3.3.3 涂層工藝與材料的協同發展 77
參考文獻 79
4 垃圾焚燒鍋爐防腐涂層的材料體系及特性 85
4.1 高溫防腐合金 85
4.1.1 鎳基高溫耐蝕合金 85
4.1.2 Ni
?
Cr 型耐蝕合金 88
4.1.3 Ni
?
Mo 型耐蝕合金 88
4.1.4 Ni
?
Cr
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Mo 系耐蝕合金 89
4.2 Ni
?
Crx
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Mo 系高溫耐蝕合金涂層 89
4.2.1 Ni
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Mo 系高溫耐蝕合金涂層制備 89
4.2.2 Ni
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Mo 系耐蝕合金涂層顯微硬度分析 91
4.2.3 Ni
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Mo 系耐蝕合金涂層顯微組織分析 91
4.2.4 Ni
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Mo 系高溫耐蝕合金涂層電化學測試分析 98 4.3 Ni
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Cr
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Mox 系高溫耐蝕合金涂層 101
4.3.1 Ni
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Mox 系高溫耐蝕合金涂層制備 101
4.3.2 Ni
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Mox 系高溫耐蝕合金涂層組織 102
4.3.3 Ni
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Cr
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Mox 系高溫耐蝕合金浸泡腐蝕性能 104
參考文獻 114
5 垃圾焚燒鍋爐防腐涂層的高溫腐蝕特性 117
5.1 Ni
?
Cr
?
Mo 系合金涂層的高溫氯腐蝕特性 117
5.1.1 Ni
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Cr
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Mo 系合金涂層高溫腐蝕試驗設計 117
5.1.2 高溫堿金屬氯化物熔鹽腐蝕實驗 118
5.1.3 TP347H 不銹鋼的高溫氯腐蝕 121
5.1.4 Ni
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Mo 系鎳基合金的高溫氯腐蝕 127
5.1.5 Ni
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Mo 系鎳基合金涂層的高溫氯腐蝕 132
5.1.6 Ni
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Mo 系鎳基合金涂層的高溫腐蝕機理 137
5.1.7 Ni
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Mo 系合金涂層的高溫氯腐蝕特性總結 140
5.2 高 Mo/W 系 Ni
?
Cr
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Mo 合金涂層的高溫氯/硫腐蝕特性 141
5.2.1 高 Mo/W 系 Ni
?
Cr
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Mo 合金涂層的制備 141
5.2.2 高溫氯硫實驗過程 142
5.2.3 TP347H 不銹鋼的高溫氯硫腐蝕 144
5.2.4 NiCr17Mo 合金涂層的高溫氯硫腐蝕特性 150
5.2.5 NiCrMo10W 系合金涂層的高溫氯硫腐蝕特性 156
5.2.6 高 Mo/W 系 Ni
?
Cr
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Mo 合金涂層的高溫氯硫腐蝕機理 162
5.2.7 高 Mo/W 系 Ni
?
Cr
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Mo 合金涂層的高溫氯硫腐蝕特性總結 166
參考文獻 167
6 垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面重熔涂層技術研究 172
6.1 二次重熔技術 172
6.1.1 應用背景 172
6.1.2 國內外研究現狀 173
6.2 耐垃圾焚燒煙氣重熔涂層的制備工藝 175
6.2.1 實驗材料 176
6.2.2 熱噴涂層的制備 176
6.2.3 涂層的二次重熔 177
6.3 重熔涂層的實驗方法 180
6.3.1 測試方法 180 6.3.2 物相分析 182
6.4 重熔涂層的顯微組織與元素分布 185
6.4.1 火焰噴涂 185
6.4.2 火焰重熔 187
6.4.3 激光重熔 194
6.4.4 感應重熔 197
6.4.5 小結 201
6.5 重熔涂層的顯微硬度 202
6.5.1 火焰重熔層的顯微硬度 202
6.5.2 激光重熔層的顯微硬度 203
6.5.3 感應重熔層的顯微硬度 203
6.6 重熔涂層的高溫腐蝕特性 204
6.7 二次重熔工藝對比 210
6.8 感應重熔涂層的工程應用 212
參考文獻 216
7 垃圾焚燒鍋爐的防腐優化設計及應用 219
7.1 高參數余熱鍋爐防腐設計現狀及趨勢 219
7.1.1 主蒸汽參數對防腐設計的影響 219
7.1.2 綜合經濟效益分析 226
7.2 典型垃圾焚燒鍋爐防腐工程應用案例及分析 228
7.2.1 我國南部某垃圾焚燒發電項目 228
7.2.2 我國北部某垃圾焚燒發電項目 257
參考文獻 273
后記 276
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垃圾焚燒鍋爐受熱面高溫防腐技術 作者簡介
龍吉生，男，1966年生于江西省吉安市吉水縣，1988年政府公派日本留學并于1994年獲工學博士學位。在日本技術開發株式會社工作15年后，于2008年底回國創業，創立了上海康恒環境股份有限公司。現任上海康恒環境股份有限公司董事長兼首席科學家，日本福岡大學客座教授，國務院政府特殊津貼獲得者，國家重點研發計劃首席科學家。是上海市領軍人才，住建部科技委城市環境衛生專委會委員，國家發展改革委PPP專家，住建部可持續發展與資環專委會委員，住建部可持續發展與資源環境專家委員會委員。從事固廢處理技術研發和應用近30年，在日期間主持了日本巖手、新瀉、宮崎等多個垃圾焚燒項目，回國后主持開發了新一代爐排爐焚燒技術，該技術與裝備在國內占據超過1/3的市場份額。帶領康恒環境在全國已投資建設約70余座垃圾焚燒發電項目，處理垃圾規模約10萬噸/日。曾獲國家科學技術進步二等獎（公司）1項（2013）、教j育y部科學技術進步獎一等獎1項（2012）、華夏建設科學技術獎一、二等獎各1項（2011、2020），曾獲日中科學技術交流協會“天田科學技術研究獎”（1991）和日本廢棄物技術咨詢顧問協會“有功獎”（2001）等。已發表學術論文40余篇，參編著作4部，授權專利96項，其中發明專利15項。參編《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）等標準規范6項。
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