第1章　緒論 001
1.1　高分子材料的發展歷程及未來發展趨勢 001
1.2　高分子材料的應用 003
1.3　高分子材料在國民經濟和社會發展中的作用 005
1.4　高分子合成材料的發展 006
1.5　高分子材料的制備技術簡介 006
1.6　高分子工業的開發過程 008
1.7　高分子材料工程的發展方向 009
1.8　高分子材料制備工程技術的可持續發展 013
本章小結 015
課堂討論 016
本章習題 016

第2章　聚合物原料單體的來源及制備過程 017
2.1　石油（天然氣）原料路線 018
2.1.1　石油的煉制（常減壓） 019
2.1.2　石油裂解制備烯烴、芳烴及其他化工原料 021
2.1.3　天然氣的精制 023
2.1.4　以石油路線為基礎的合成單體、聚合物路線 025
2.2　煤化工原料路線 032
2.2.1　煤的干餾 033
2.2.2　煤氣化 033
2.3　其他原料路線 035
2.3.1　淀粉和維生素 035
2.3.2　糠醛 036
2.3.3　妥爾油（或松木油） 037
2.4　聚合物制備過程 037
2.4.1　原料準備與精制過程 038
2.4.2　催化劑或引發劑的準備 038
2.4.3　聚合反應過程 039
2.4.4　聚合反應機理 039
2.4.5　聚合后的分離過程 040
2.4.6　聚合物后處理過程 041
2.4.7　聚合后的回收過程 042
2.4.8　聚合反應過程的特點及聚合反應器 043
2.4.9　聚合反應的實施工藝和特征 045
本章小結 046
課堂討論 047
本章習題 047

第3章　自由基聚合工藝 048
3.1　自由基聚合理論基礎 048
3.1.1　自由基聚合概述 048
3.1.2　自由基聚合方法 049
3.1.3　自由基聚合引發劑 049
3.1.4　影響聚合反應的主要因素 053
3.1.5　自由基聚合反應的實施方法 055
3.2　自由基本體聚合工藝 056
3.2.1　自由基本體聚合工藝概述 056
3.2.2　甲基丙烯酸甲酯本體聚合工藝 057
3.2.3　乙烯高壓氣相本體聚合——低密度聚乙烯（LDPE）的生產工藝 060
3.2.4　聚氯乙烯非均相本體聚合生產工藝 066
3.3　自由基懸浮聚合工藝 069
3.3.1　自由基懸浮聚合工藝概述 069
3.3.2　氯乙烯懸浮聚合生產工藝 074
3.3.3　苯乙烯-丙烯腈懸浮共聚合生產工藝 079
3.4　自由基溶液聚合生產工藝 081
3.4.1　自由基溶液聚合工藝概述 081
3.4.2　乙酸乙烯酯溶液聚合 084
3.4.3　聚乙烯醇的生產工藝 087
3.4.4　丙烯腈溶液聚合生產工藝 090
3.5　自由基乳液聚合生產工藝 099
3.5.1　自由基乳液聚合工藝概述 099
3.5.2　丁二烯-苯乙烯乳液共聚合——丁苯橡膠的生產工藝 103
3.5.3　種子乳液聚合——糊用聚氯乙烯的生產工藝 108
3.5.4　反相乳液聚合合成超高分子量聚丙烯酰胺 110
本章小結 112
課堂討論 112
本章習題 112

第4章 縮合聚合工藝 114
4.1　縮聚反應理論基礎 114
4.1.1　縮聚反應概述 114
4.1.2　縮聚反應的單體 116
4.1.3　縮聚反應的實施方法 118
4.1.4　縮聚反應的影響因素 121
4.2　線型縮聚反應 124
4.2.1　線型縮聚反應機理 124
4.2.2　線型縮聚聚合物 125
4.2.3　線型縮聚工藝的關鍵問題 127
4.3　熔融線型縮聚制備聚酯 129
4.3.1　聚酯概述 129
4.3.2　聚酯的合成原理 130
4.3.3　聚酯的生產工藝 134
4.4　溶液線型縮聚制備聚酰胺66 138
4.4.1　聚酰胺66 138
4.4.2　聚合體系各組分及其作用 138
4.4.3　聚合原理 139
4.4.4　聚酰胺66的生產 139
4.4.5　工藝條件分析 140
4.5　體型縮聚反應 142
4.5.1　體型縮聚反應的特點 142
4.5.2　凝膠點的預測 143
4.5.3 體型縮聚的應用特點 145
4.6　酚醛樹脂的生產工藝 146
4.6.1　酚醛樹脂概述 146
4.6.2　酚醛樹脂的合成原理 146
4.6.3　酚醛樹脂的固化 150
4.6.4　酚醛樹脂的生產工藝 150
4.6.5　酚醛樹脂壓塑粉的制備 152
4.6.6　酚醛樹脂的安全生產 152
4.7　環氧樹脂的生產工藝 153
4.7.1　環氧樹脂概述 153
4.7.2　環氧樹脂的合成原理 154
4.7.3　環氧樹脂的生產工藝 155
4.7.4　環氧樹脂的交聯固化 156
4.7.5　環氧樹脂生產過程中的影響因素 158
本章小結 159
課堂討論 160
本章習題 160

第5章　逐步加成聚合工藝 161
5.1　逐步加成聚合與聚氨酯合成理論 161
5.1.1　逐步加成聚合概述 161
5.1.2　聚氨酯概述 163
5.1.3　合成聚氨酯的主要原材料 164
5.1.4　異氰酸酯的反應 166
5.1.5　聚氨酯的合成工藝原理 169
5.2　聚氨酯泡沫材料的合成工藝 171
5.2.1　聚氨酯泡沫材料 171
5.2.2　聚氨酯泡沫的制備機理 172
5.2.3　聚合體系各組分及其作用 173
5.2.4　聚氨酯泡沫材料的生產工藝 175
5.3　聚氨酯橡膠的合成工藝 176
5.3.1　聚氨酯橡膠 176
5.3.2　聚合體系各組分及其作用 178
5.3.3　聚氨酯橡膠的合成工藝路線 179
5.3.4　澆鑄型聚氨酯橡膠的生產工藝 180
5.4　聚氨酯纖維的合成工藝 181
5.4.1　聚氨酯纖維 181
5.4.2　氨綸的合成工藝路線 182
5.4.3　氨綸制備工藝過程 183
5.5　聚氨酯膠黏劑的生產工藝 185
5.5.1　聚氨酯膠黏劑 185
5.5.2　單組分溶劑揮發型聚氨酯膠黏劑 186
5.5.3　雙組分聚氨酯膠黏劑 187
本章小結 188
課堂討論 189
本章習題 189

第6章　其他聚合工藝 190
6.1　陰離子聚合工藝 190
6.1.1　陰離子聚合的特點 190
6.1.2　陰離子聚合體系 191
6.1.3　陰離子聚合反應機理 193
6.1.4　陰離子嵌段共聚合制備SBS熱塑性彈性體 194
6.2　陽離子聚合工藝 199
6.2.1　陽離子聚合特點 199
6.2.2　陽離子聚合體系 199
6.2.3　陽離子聚合反應機理 202
6.2.4　陽離子開環聚合制備聚甲醛 202
6.3　配位聚合工藝 206
6.3.1　配位聚合及其特點 206
6.3.2　配位聚合體系 206
6.3.3　定向聚合機理 207
6.3.4　配位聚合制備高密度聚乙烯 209
6.3.5　配位聚合制備立構規整聚丙烯 212
本章小結 217
課堂討論 217
本章習題 218

第7章　聚合反應工程基礎 219
7.1　聚合反應工程簡介 219
7.2　聚合熱力學 221
7.2.1　聚合反應熱力學平衡 222
7.2.2　聚合熱 223
7.2.3　聚合反應系統的相平衡 223
7.3　流體力學基礎 225
7.3.1　流體的黏性 225
7.3.2　牛頓流體與非牛頓流體 226
7.3.3　流體的流動狀態 228
7.3.4　高分子流體 230
7.3.5　高分子流體流動的描述 231
7.4　傳熱與傳質基礎 236
7.4.1　傳熱基礎 236
7.4.2　攪拌釜內的傳熱過程與強化 238
7.4.3　傳質基礎 240
7.4.4　攪拌釜內的傳質過程 242
7.5　化學反應動力學基礎 243
7.5.1　化學反應的分類 244
7.5.2　化學計量學與復雜反應的收率和選擇性 244
7.5.3　化學反應動力學 246
7.6　化學反應器基礎 255
7.6.1　化學反應器的分類 255
7.6.2　聚合反應裝置介紹 256
7.6.3　化學反應器的設計 257
7.6.4　理想化學反應器 258
7.6.5　復雜反應對反應器的類型和操作的要求 271
7.6.6　連續流動反應器中的返混和停留時間分布 274
7.6.7　連續流動反應器的熱穩定性 286
本章小結 290
課堂討論 291
本章習題 291

第8章　聚合反應工程因素分析 296
8.1　概述 296
8.2　聚合反應動力學 297
8.3　聚合度和聚合度分布 300
8.3.1　平均聚合度 300
8.3.2　瞬時聚合度 301
8.3.3　瞬時聚合度與平均聚合度的關系 302
8.4　連鎖與縮合聚合反應的聚合度和聚合度分布 303
8.4.1　連鎖聚合反應的聚合度與聚合度分布 303
8.4.2　縮合聚合反應的聚合度及聚合度分布 309
8.5　均相自由基共聚 313
8.5.1　間歇操作方式進行的二元自由基共聚 314
8.5.2　半間歇操作方式自由基共聚 316
8.5.3　連續操作方式自由基共聚 317
8.6　工程因素對聚合反應的影響 318
8.6.1　返混對聚合反應的影響 318
8.6.2　混合尺度對聚合反應的影響 319
8.7　聚合過程的調節與控制 321
8.7.1　反應熱的調控 321
8.7.2　反應速率的提高 321
8.7.3　聚合度與聚合度分布的調控 321
8.8　聚合過程的安全問題 322
8.8.1　聚合過程失控的風險管控 322
8.8.2　化學品安全技術說明書（SDS）的學習與使用 322
8.8.3　有關易燃/易爆 323
8.8.4　一些安全概念 324
本章小結 324
課堂討論 325
本章習題 325

參考文獻 326