前言第1章 機械制造基礎知識 1.1 鋼鐵材料的基本生產過程及常用鋼鐵材料 1.1.1 鋼鐵材料的基本生產過程 1.1.2 常用鋼鐵材料 1.2 零件加工基本流程 1.3 英語閱讀材料No.1 1.4 金屬切削加工基礎知識 1.4.1 切削三要素 1.4.2 技術要求 1.5 英語閱讀材料No.2 1.6 常用量具及使用方法 1.6.1 游標卡尺 1.6.2 千分尺 1.6.3 直角尺 1.6.4 百分表第2章 毛坯加工——砂型鑄造 2.1 簡介 2.2 砂型鑄造安全操作規定 2.3 造型工具及砂型 2.3.1 砂箱及造型常用工具 2.3.2 型砂 2.4 手工造型——整模造型和分模造型 2.4.1 整模造型 2.4.2 分模造型 2.5 鑄造工藝基本流程 2.6 砂型鑄造常見缺陷 2.7 砂型鑄造實習訓練 2.8 英語閱讀材料No.3第3章 毛坯加工——鍛造加工 3.1 鍛造加工簡介 3.2 鍛工安全操作規定 3.3 鍛造工藝簡介 3.4 自由鍛工藝過程 3.5 英語閱讀材料No.4第4章 焊接加工 4.1 焊接加工簡介 4.2 手工電弧焊安全操作規定 4.3 手工電弧焊簡介 4.4 手工電弧焊設備及工具 4.5 電焊條 4.6 手工電弧焊焊接過程及工藝 4.7 焊接質量 4.7.1 焊接常見缺陷 4.7.2 焊接工件質量檢驗 4.8 手工電弧焊實習訓練 4.9 虛擬仿真焊接 4.10 其他常用焊接方法簡介 4.10.1 埋弧焊 4.10.2 氬弧焊 4.10.3 CO，氣體保護焊 4.10.4 電阻焊 4.1l 英語閱讀材料No.5第5章 鉗工加工 5.1 鉗工加工簡介 5.2 鉗工實習安全注意事項 5.3 鉗工工作臺和虎鉗 5.4 劃線 5.4.1 劃線工具及其用法 5.4.2 劃線基準及注意事項 5.5 鋸切 5.5.1 手鋸結構 5.5.2 鋸切的步驟和方法 5.6 銼削 5.6.1 銼刀及其使用方法 5.6.2 銼平面的步驟和方法 5.6.3 圓弧面的銼法 5.6.4 銼削操作注意事項 5.6.5 鏨切加工簡介 5.7 鉆孔、擴孔及鉸孔 5.7.1 鉆孔 5.7.2 擴孔 5.7.3 鉸孔 5.8 攻絲和套扣 5.8.1 攻絲 5.8.2 套扣 5.9 鉗工實習訓練 5.9.1 六角螺母的制作 5.9.2 小錘子的制作 5.9.3 鉗工裝配 5.10 英語閱讀材料No.6第6章 車削加工 6.1 車削加工簡介 6.2 車工實習安全操作規定 6.3 臥式車床 6.3.1 車床編號 6.3.2 臥式車床的組成 6.4 車刀及其安裝 6.5 工件的安裝及所用附件 6.5.1 三爪卡盤 6.5.2 四爪卡盤 6.5.3 ** 6.5.4 花盤的使用 6.5.5 心軸的使用 6.5.6 中心架和跟刀架的使用 6.6 車床操作要點 6.6.1 刻度盤及刻度盤手柄的使用 6.6.2 試切 6.6.3 粗車 6.6.4 精車 6.7 基本車削工作 6.7.1 車外圓 6.7.2 車臺階 6.7.3 車端面 6.7.4 切槽 6.7.5 切斷 6.7.6 孔加工 6.7.7 車錐面 6.7.8 車螺紋 6.7.9 車成形面 6.8 車工實習訓練 6.9 英語閱讀材料No.7第7章 數控加工 7.1 數控加工工藝簡介 7.1.1 數控加工的概念和原理 7.1.2 數控加工的特點 7.1.3 數控機床的主要組成 7.1.4 數控機床的基本工作過程 7.2 數控銑削加工 7.2.1 數控銑實習的內容與要求 7.2.2 數控銑實習的注意事項 7.2.3 典型零件的加工過程 7.3 數控車床加工 7.3.1 認識數控車床 7.3.2 數控車編程基礎 7.4 精雕實習 7.4.1 精雕加工的特點 7.4.2 精雕加工流程 7.4.3 精雕實習內容及要求 7.4.4 精雕實習的注意事項 7.4.5 平面胸牌的制作 7.5 英語閱讀材料No.8 7.6 普通銑削加工閱讀材料 7.6.1 銑削加工工藝概述 7.6.2 銑床簡介第8章 慧魚工程模型及平面機構搭建 8.1 慧魚裝配部件的基本結構 8.1.1 基本構件 8.1.2 電氣組件和氣動組件 8.2 實習模型搭建 8.3 平面機構運動方案介紹 8.3.1 設備及工具 8.3.2 實訓原理、方法與步驟 8.3.3 實驗臺運動副拼接方法 8.3.4 平面機構組合方案拼接訓練 8.4 英語閱讀材料N0.9第9章 創新制作 9.1 鐵藝制作概述 9.1.1 “焊接工藝品”的設計制作要求 9.1.2 焊接工藝品設計方法介紹 9.2 鐵藝品設計舉例 9.3 鐵藝制作基本設備簡介 9.4 創新實踐比賽 9.4.1 比賽簡介 9.4.2 2015年題目舉例 9.4.3 附表參考文獻前言 第1章 機械制造基礎知識 1.1 鋼鐵材料的基本生產過程及常用鋼鐵材料 1.1.1 鋼鐵材料的基本生產過程 1.1.2 常用鋼鐵材料 1.2 零件加工基本流程 1.3 英語閱讀材料No.1 1.4 金屬切削加工基礎知識 1.4.1 切削三要素 1.4.2 技術要求 1.5 英語閱讀材料No.2 1.6 常用量具及使用方法 1.6.1 游標卡尺 1.6.2 千分尺 1.6.3 直角尺 1.6.4 百分表 第2章 毛坯加工——砂型鑄造 2.1 簡介 2.2 砂型鑄造安全操作規定 2.3 造型工具及砂型 2.3.1 砂箱及造型常用工具 2.3.2 型砂 2.4 手工造型——整模造型和分模造型 2.4.1 整模造型 2.4.2 分模造型 2.5 鑄造工藝基本流程 2.6 砂型鑄造常見缺陷 2.7 砂型鑄造實習訓練 2.8 英語閱讀材料No.3 第3章 毛坯加工——鍛造加工 3.1 鍛造加工簡介 3.2 鍛工安全操作規定 3.3 鍛造工藝簡介 3.4 自由鍛工藝過程 3.5 英語閱讀材料No.4 第4章 焊接加工 4.1 焊接加工簡介 4.2 手工電弧焊安全操作規定 4.3 手工電弧焊簡介 4.4 手工電弧焊設備及工具 4.5 電焊條 4.6 手工電弧焊焊接過程及工藝 4.7 焊接質量 4.7.1 焊接常見缺陷 4.7.2 焊接工件質量檢驗 4.8 手工電弧焊實習訓練 4.9 虛擬仿真焊接 4.10 其他常用焊接方法簡介 4.10.1 埋弧焊 4.10.2 氬弧焊 4.10.3 CO，氣體保護焊 4.10.4 電阻焊 4.1l 英語閱讀材料No.5 第5章 鉗工加工 5.1 鉗工加工簡介 5.2 鉗工實習安全注意事項 5.3 鉗工工作臺和虎鉗 5.4 劃線 5.4.1 劃線工具及其用法 5.4.2 劃線基準及注意事項 5.5 鋸切 5.5.1 手鋸結構 5.5.2 鋸切的步驟和方法 5.6 銼削 5.6.1 銼刀及其使用方法 5.6.2 銼平面的步驟和方法 5.6.3 圓弧面的銼法 5.6.4 銼削操作注意事項 5.6.5 鏨切加工簡介 5.7 鉆孔、擴孔及鉸孔 5.7.1 鉆孔 5.7.2 擴孔 5.7.3 鉸孔 5.8 攻絲和套扣 5.8.1 攻絲 5.8.2 套扣 5.9 鉗工實習訓練 5.9.1 六角螺母的制作 5.9.2 小錘子的制作 5.9.3 鉗工裝配 5.10 英語閱讀材料No.6 第6章 車削加工 6.1 車削加工簡介 6.2 車工實習安全操作規定 6.3 臥式車床 6.3.1 車床編號 6.3.2 臥式車床的組成 6.4 車刀及其安裝 6.5 工件的安裝及所用附件 6.5.1 三爪卡盤 6.5.2 四爪卡盤 6.5.3 ** 6.5.4 花盤的使用 6.5.5 心軸的使用 6.5.6 中心架和跟刀架的使用 6.6 車床操作要點 6.6.1 刻度盤及刻度盤手柄的使用 6.6.2 試切 6.6.3 粗車 6.6.4 精車 6.7 基本車削工作 6.7.1 車外圓 6.7.2 車臺階 6.7.3 車端面 6.7.4 切槽 6.7.5 切斷 6.7.6 孔加工 6.7.7 車錐面 6.7.8 車螺紋 6.7.9 車成形面 6.8 車工實習訓練 6.9 英語閱讀材料No.7 第7章 數控加工 7.1 數控加工工藝簡介 7.1.1 數控加工的概念和原理 7.1.2 數控加工的特點 7.1.3 數控機床的主要組成 7.1.4 數控機床的基本工作過程 7.2 數控銑削加工 7.2.1 數控銑實習的內容與要求 7.2.2 數控銑實習的注意事項 7.2.3 典型零件的加工過程 7.3 數控車床加工 7.3.1 認識數控車床 7.3.2 數控車編程基礎 7.4 精雕實習 7.4.1 精雕加工的特點 7.4.2 精雕加工流程 7.4.3 精雕實習內容及要求 7.4.4 精雕實習的注意事項 7.4.5 平面胸牌的制作 7.5 英語閱讀材料No.8 7.6 普通銑削加工閱讀材料 7.6.1 銑削加工工藝概述 7.6.2 銑床簡介 第8章 慧魚工程模型及平面機構搭建 8.1 慧魚裝配部件的基本結構 8.1.1 基本構件 8.1.2 電氣組件和氣動組件 8.2 實習模型搭建 8.3 平面機構運動方案介紹 8.3.1 設備及工具 8.3.2 實訓原理、方法與步驟 8.3.3 實驗臺運動副拼接方法 8.3.4 平面機構組合方案拼接訓練 8.4 英語閱讀材料N0.9 第9章 創新制作 9.1 鐵藝制作概述 9.1.1 “焊接工藝品”的設計制作要求 9.1.2 焊接工藝品設計方法介紹 9.2 鐵藝品設計舉例 9.3 鐵藝制作基本設備簡介 9.4 創新實踐比賽 9.4.1 比賽簡介 9.4.2 2015年題目舉例 9.4.3 附表 參考文獻 信息