緒論
一、石油起源與世界石油工業誕生
二、我國發現和使用石油的歷史
三、世界石油煉制技術的現狀和未來發展趨勢
**章  石油及其產品的組成和性質
**節  石油的性狀與組成
一、石油的性狀
二、石油的元素組成
三、石油的餾分組成
第二節  石油餾分的烴類組成
一、石油餾分的烴類組成
二、石油餾分烴類組成表示法
第三節  石油中的非烴化合物
一、含硫化合物
二、含氧化合物
三、含氮化合物
四、膠狀—瀝青狀物質
五、渣油的組成
第四節  石油及其產品的物理性質
一、蒸氣壓
二、餾分組成與平均沸點
三、密度和相對密度
四、特性因數
五、平均相對分子質量
六、黏度和黏溫性質
七、臨界性質
八、壓縮因數
九、偏心因數
十、熱性質
十一、其他物理性質
第二章  石油產品分類和石油燃料的使用要求
**節  石油產品分類
一、燃料
二、潤滑劑
三、石油瀝青
四、石油蠟
五、石油焦
六、溶劑和化工原料
第三節  石油產品的質量要求
一、汽油
二、柴油
三、噴氣燃料
四、燈用煤油
五、燃料油
六、潤滑油
七、石油蠟
八、石油瀝青
九、石油焦
第三章  原油分類與原油評價
**節  原油的分類
一、工業分類
二、化學分類
第二節  原油評價
一、原油評價
二、原油的實沸點蒸餾
三、原油的實沸點蒸餾曲線、性質曲線及產率曲線
第三節  原油加工方案的確定
第四節  我國主要原油性質及加工方向簡介
一、大慶原油
二、勝利混合原油
三、遼河混合原油
四、其他原油性質簡介
第四章  原油預處理和原油蒸餾
**節  原油的預處理
一、原油含水、含鹽的影響
二、原油脫水、脫鹽原理
三、原油二級電脫鹽工藝
第二節  蒸餾與精餾原理
一、基本概念
二、石油加工過程中*常用到的幾種蒸餾方式
三、精餾及實現精餾的條件
四、回流比與塔板數
五、蒸餾曲線的相互換算
第三節  原油常減壓蒸餾
一、原油三段汽化常減蒸餾工藝流程
二、原油分餾塔的工藝特征
三、回流方式
四、原油分餾塔氣液相負荷分布規律
五、減壓蒸餾
第四節  常減壓裝置的能耗及節能
一、原油蒸餾裝置的節能途徑
二、裝置間的綜合節能途徑
第五節  原油精餾塔的工藝計算
一、基礎數據收集及設計計算步驟
二、塔板數、回流比與油品分餾精確度
三、汽提方式及水蒸氣用量
四、精餾塔的操作壓力
五、精餾塔的操作溫度
六、確定塔徑與塔高
第五章  渣油熱加工
**節  概述
第二節  熱加工過程的化學反應
一、熱化學反應
二、渣油熱反應的特點
第三節  焦化過程
一、概述
二、焦化工藝流程
三、焦化過程的產品
第四節  減黏裂化
一、概述
二、減黏裂化工藝流程
第五節  渣油溶劑脫瀝青
一、概述
二、溶劑脫瀝青的原理
三、影響溶劑脫瀝青的主要因素
四、溶劑脫瀝青的工藝流程
第六章  催化裂化
**節  概述
一、催化裂化在煉油工業中的作用
二、催化裂化發展簡介
第二節  催化裂化的原料和產品特點
一、催化裂化原料
二、衡量原料性質的指標
三、產品的特點
第三節  烴類的催化裂化反應
一、催化裂化的化學反應類型
二、催化裂化反應的特點
三、催化裂化反應機理
四、催化裂化反應的熱效應
五、影響催化裂化的主要因素
第四節  催化裂化催化劑
一、裂化催化劑的種類、組成和結構
二、裂化催化劑的使用性能
三、裂化催化劑助劑
第五節  流態化基本原理
一、流化床的形成和類別
二、氣體流化床的一般特征
三、催化劑輸送
第六節  催化劑的汽提與再生
一、催化劑的汽提
二、催化劑的再生
第七節  催化裂化裝置的組成
一、工藝流程簡述
二、渣油催化裂化新技術
第八節  催化裂化設備
一、再生器
二、提升管反應器及沉降器
第九節  反應—再生系統工藝計算
一、再生系統
二、反應系統
三、兩器壓力平衡
第十節  降烯烴催化裂化新工藝
一、新型催化劑和助劑的使用
二、新型催化裂化工藝技術的應用
三、原料預處理和操作條件的優化
參考文獻