1 清潔生產(chǎn) 1 1.1 清潔生產(chǎn)的基本概念 1 1.1.1 清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展 1 1.1.2 清潔生產(chǎn)的定義 4 1.1.3 清潔生產(chǎn)理論 5 1.1.4 冶金企業(yè)為什么要實施清潔生產(chǎn) 6 1.1.5 清潔生產(chǎn)與末端治理 7 1.1.6 清潔生產(chǎn)的相關(guān)法律和政策 9 1.2 清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟 10 1.2.1 循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)生和發(fā)展 10 1.2.2 循環(huán)經(jīng)濟的內(nèi)涵 10 1.2.3 清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟 12 1.3 清潔生產(chǎn)審核 13 1.3.1 什么是清潔生產(chǎn)審核 13 1.3.2 清潔生產(chǎn)審核的思路 14 1.3.3 清潔生產(chǎn)審核的過程 15 1.4 清潔生產(chǎn)實例 18 2 燒結(jié)廠固體廢棄物綜合利用 21 2.1 概述 21 2.2 燒結(jié)廠固體廢棄物的來源及特點 21 2.3 燒結(jié)廠固體廢棄物綜合利用 24 3 焦化廠固體廢棄物綜合利用 28 3.1 概述 28 3.2 焦化廠固體廢棄物的綜合利用與處理 29 3.2.1 焦化粉塵 29 3.2.2 焦油渣 35 3.2.3 酸焦油 39 3.2.4 洗油再生器殘渣 44 3.2.5 貧血鹽廢鐵渣 45 3.2.6 黑萘 46 3.2.7 焦化剩余污泥 48 3.2.8 酚、吡啶精制殘渣 50 3.2.9 氫氧化鐵干法脫硫廢渣 50 3.2.10 發(fā)生爐煤焦油、焦油渣 51 4 煉鐵廠固體廢棄物綜合利用 55 4.1 概述 55 4.2 高爐渣的性能 55 4.2.1 高爐渣來源 55 4.2.2 高爐渣的分類 56 4.2.3 高爐渣的組成 56 4.2.4 高爐渣的性能 57 4.3 高爐渣的處理工藝 61 4.3.1 高爐渣水淬粒化工藝 61 4.3.2 膨脹礦渣和膨脹礦渣珠生產(chǎn)工藝 74 4.3.3 高爐渣干式粒化工藝 78 4.3.4 高爐渣化學(xué)粒化法 83 4.3.5 礦渣碎石工藝 85 4.4 高爐渣的綜合利用 85 4.4.1 水渣用于制造建材 85 4.4.2 礦渣超細粉 90 4.4.3 礦渣碎石的利用 95 4.4.4 膨珠用做輕骨材料 96 4.4.5 礦渣棉及礦渣鑄石 97 4.4.6 微晶玻璃 98 4.4.7 硅肥 99 4.4.8 含鈦高爐渣的應(yīng)用 100 4.4.9 污水處理劑 104 4.4.10 新型材料方面的應(yīng)用 105 4.4.11高爐渣潛熱回收利用 106 4.5 高爐瓦斯灰（泥）的綜合利用 109 4.5.1 高爐瓦斯灰（泥）物理化學(xué)特性 109 4.5.2 高爐瓦斯泥(灰)處理工藝 110 4.5.3 高爐瓦斯泥(灰)的綜合利用 115 5 煉鋼廠固體廢棄物綜合利用 119 5.1 概述 119 5.2 鋼渣的性能 120 5.2.1 鋼渣的來源和分類 120 5.2.2 鋼渣的組成 120 5.2.3 鋼渣的性質(zhì) 123 5.3 鋼渣的處理工藝 125 5.3.1 預(yù)處理工序 125 5.3.2 加工工序 131 5.3.3 陳化工序 133 5.3.4 精加工工序 133 5.3.5 選擇鋼渣處理方法的原則 133 5.4 鋼渣的綜合利用 134 5.4.1 回收廢鋼鐵 135 5.4.2 鋼鐵冶煉熔劑 135 5.4.3 水泥等產(chǎn)品 136 5.4.4 筑路與回填工程材料 140 5.4.5 生產(chǎn)建材制品 140 5.4.6 土壤改良劑和農(nóng)肥 141 5.4.7 鋼渣吸附劑處理廢水 142 5.4.8 鋼渣的醫(yī)、藥用價值 144 5.4.9 鋼渣用于脫除煙氣中的SO2 144 5.4.10 生產(chǎn)微晶玻璃 144 5.4.11 電爐鋼渣制造蓄熱球 144 5.5 煉鋼塵泥綜合利用 145 5.5.1 煉鋼塵泥的性能 145 5.5.2 煉鋼塵泥的處理技術(shù) 147 5.5.3 煉鋼塵泥的綜合利用 153 6 軋鋼資源綜合利用 160 6.1 概述 160 6.2 氧化鐵皮的形成機理及影響因素 162 6.2.1 氧化鐵皮的形成機理 162 6.2.2 影響氧化鐵皮生成的因素 163 6.2.3 氧化鐵皮的分類及組成 165 6.3 氧化鐵皮的去除方法 167 6.3.1 高壓水去除氧化鐵皮 167 6.3.2 機械法去除氧化鐵皮 168 6.3.3 磨料高壓水去除氧化鐵皮 169 6.3.4 軋制法去除氧化鐵皮 170 6.3.5 化學(xué)法去除氧化鐵皮 170 6.3.6 氣體法去除氧化鐵皮 171 6.4 氧化鐵皮的收集 171 6.5 氧化鐵皮的綜合利用 175 6.5.1 燒結(jié)輔助含鐵原料 175 6.5.2 粉末冶金原料 177 6.5.3 應(yīng)用化工行業(yè) 177 6.5.4 回收鐵、鎳等金屬 178 6.5.5 替代鋼屑冶煉硅鐵合金 179 6.5.6 生產(chǎn)海綿鐵 180 6.5.7 用于煉鋼 181 6.5.8 制造助熔化渣劑 182 6.5.9 生產(chǎn)粒鐵 182 6.5.10 生產(chǎn)球團礦 183 7 鐵合金廠固體廢棄物綜合利用 186 7.1 概述 186 7.2 鐵合金爐渣的治理 186 7.2.1 鐵合金渣的來源及組成 186 7.2.2 鐵合金爐渣的治理方法 187 7.3 鐵合金爐渣的綜合利用 187 7.3.1 鐵合金爐渣的綜合利用概述 187 7.3.2 硅塵的綜合利用 189 7.3.3 硅鐵渣的綜合利用 190 7.3.4 硅錳渣的綜合利用 191 7.3.5 錳鐵渣的綜合利用 192 7.3.6 釩鐵合金貧渣的綜合利用 192 7.3.7 鎢鐵渣的利用 193 7.3.8 鉬鐵渣的綜合利用 193 7.3.9 硼鐵渣的綜合利用 193 7.3.10 鉻渣的綜合利用 194 8 冶金過程煤氣綜合利用 195 8.1 焦?fàn)t煤氣綜合利用 195 8.1.1 焦?fàn)t煤氣簡介 195 8.1.2 焦?fàn)t煤氣凈化處理技術(shù) 196 8.1.3 焦?fàn)t煤氣的資源化利用 201 8.2 煉鐵廠煤氣的凈化與綜合利用 204 8.2.1 高爐煤氣概述 204 8.2.2 高爐煤氣處理技術(shù) 204 8.2.3 高爐煤氣的資源化利用 206 8.3 轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用 212 8.3.1 轉(zhuǎn)爐煤氣概述 212 8.3.2 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù) 212 8.3.3 轉(zhuǎn)爐煤氣的資源化利用 217 9 廢舊耐火材料的處理和綜合利用 219 9.1 鋼鐵企業(yè)常見廢舊耐材概述 219 9.1.1 冶金行業(yè)耐火材料生產(chǎn)與使用概況 219 9.1.2 廢舊耐火材料回收利用狀況 219 9.2 用后耐火材料的回收 222 9.2.1用后耐火材料的拆除 222 9.2.2用后耐火材料的分類、揀選 223 9.3 用后耐火材料的處理工藝 223 9.3.1 用后耐火材料的處理方法 223 9.3.2 用后耐火材料的處理工藝實例 226 9.3 用后耐火材料的綜合利用 228 9.3.1 用后耐火材料再生產(chǎn)品的制備方法 228 9.3.2 用后耐火材料的綜合利用實例 230 9.5 問題與展望 240 10 鉛冶金資源綜合利用 243 10.1 鉛礦資源概述 243 10.1.1 鉛礦資源分類及分布 243 10.1.2 我國鉛礦資源的特點 246 10.1.3 我國鉛資源利用概況 246 10.2 鉛的冶煉方法 246 10.2.1 鉛冶煉的基本方法 246 10.2.2 傳統(tǒng)的鉛冶煉方法 248 10.2.3 直接煉鉛新工藝 248 10.2.4 粗鉛的精煉 251 10.3 鉛冶煉過程中伴生元素的走向 253 10.3.1 鉛冶煉過程的廢棄物 253 10.3.2 鉛冶煉過程中伴生元素的走向 256 10.4 鉛冶煉過程伴生元素的回收 258 10.4.1 鉛陽極泥的處理 258 10.4.2 煉鉛爐渣的處理 273 10.4.3 煙塵的處理 282 10.4.4 火法精煉中間產(chǎn)物處理 289 11 鋅冶金資源綜合利用 300 11.1 鋅礦資源概述 300 11.2 鋅的冶煉方法 301 11.2.1 火法煉鋅 301 11.2.2 濕法煉鋅 304 11.3 鋅冶煉過程中伴生元素的走向 310 11.3.1 鋅冶煉過程的廢棄物 310 11.3.2 鋅冶煉過程中伴生元素的走向 310 11.4 鋅冶煉過程伴生元素的回收 312 11.4.1 鋅冶煉煙塵的處理 312 11.4.2 鋅冶煉渣的處理 317 11.4.3 廢水中重金屬離子的綜合利用 337 12 銅冶金資源綜合利用 345 12.1 銅礦資源概述 345 12.1.1 銅礦資源分類及分布 345 12.1.2 銅礦資源伴生元素及綜合利用情況 347 12.2 銅的冶煉方法 348 12.2.1 銅冶煉的基本方法 348 12.2.2 銅的火法冶煉工藝 351 12.2.3 銅的濕法冶煉工藝 356 12.3 銅冶煉過程中伴生元素的走向 359 12.3.1 銅冶煉過程的廢棄物 359 12.3.2 銅冶煉過程中伴生元素的走向 362 12.4 銅冶煉過程伴生元素的回收 365 12.4.1 冶煉廢氣的處理 365 12.4.2 冶煉廢水的處理 369 12.4.3 冶煉固體廢棄物的處理 371 13 鎳冶金資源綜合利用 382 13.1 鎳礦資源概述 382 13.1.1 鎳礦資源分類及分布 382 13.1.2 硫化鎳精礦 385 13.2 鎳的生產(chǎn)方法 386 13.2.1 鎳的火法冶煉 386 13.2.2 鎳的濕法冶煉 387 13.2.3 高鎳锍的銅鎳分離和精煉方法 388 13.3 鎳冶煉過程中伴生元素的走向 389 13.3.1 鎳冶煉過程的廢棄物 389 13.3.2 鎳冶煉廠伴生金屬的走向 392 13.3.3 其它少量元素在造锍熔煉過程中的行為 394 13.4 鎳冶煉過程中伴生元素的回收 395 13.4.1 鎳冶金中鈷的綜合回收 395 13.4.2 鎳冶金中貴金屬的綜合回收 407 13.4.3 鎳冶金生產(chǎn)過程中的“三廢”處理 415 14 鋁冶金資源綜合利用 14.1 鋁礦資源概述 14.1.1 鋁礦資源分類及分布 424 14.1.2 伴生元素情況 426 14.1.3 目前資源利用概況 427 14.2 鋁的冶煉方法 429 14.2.1 氧化鋁生產(chǎn) 429 14.2.2 鋁電解 435 14.3 鋁冶煉過程中伴生元素的走向 436 14.3.1 鋁冶煉過程的廢棄物 436 14.3.2 鋁冶煉過程中伴生元素的走向 440 14.4 氧化鋁生產(chǎn)中資源綜合利用 440 14.4.1 赤泥綜合利用 440 14.4.2 廢水的利用 456 14.5 電解鋁生產(chǎn)過程資源綜合利用 461 14.5.1 煙氣凈化回收 461 14.5.2 廢水循環(huán)利用 470 14.5.3 固體廢棄物利用 470