第1章 緒論1.1 機(jī)械制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位1.2 本課程的性質(zhì)和任務(wù)1.3 機(jī)械制造工藝過(guò)程和工程實(shí)踐的內(nèi)容1.4 實(shí)習(xí)紀(jì)律1.5 安全操作須知第2章 工程材料基礎(chǔ)2.1 金屬材料基礎(chǔ)及熱處理工藝2.1.1 金屬材料的性能2.1.2 常見(jiàn)金屬的晶體結(jié)構(gòu)及同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變2.1.3 鐵碳合金及其相圖2.1.4.鋼的熱處理工藝2.2 常用的金屬材料2.2.1 碳素鋼2.2.2 合金鋼2.2.3 鑄鐵2.2.4 常用的有色金屬及合金2.3 常用的非金屬材料2.3.1 陶瓷材料2.3.2 塑料2.3.3 橡膠材料2.3.4 玻璃2.4 復(fù)合材料2.5 工程材料選用原則2.5.1 使用性原則2.5.2 工藝性原則2.5.3 經(jīng)濟(jì)性原則復(fù)習(xí)思考題第3章 機(jī)械制造基本知識(shí)3.1 機(jī)械加工零件技術(shù)要求3.1.1 尺寸精度3.1.2 形狀和位置精度3.1.3 表面粗糙度3.2 切削加工基本概念3.2.1 機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)3.2.2 切削運(yùn)動(dòng)中工件上的加工表面3.2.3 切削用量三要素3.3 金屬切削刀具3.3.1 刀具材料3.3.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)3.4 常用量具3.4.1 長(zhǎng)度單位3.4.2 鋼板尺3.4.3 游標(biāo)卡尺3.4.4 百分尺3.4.5 塞規(guī)與卡規(guī)3.4.6 百分表3.4.7 萬(wàn)能角度尺3.4.8 塞尺3.4.9 刀口形直尺3.4.10 直角尺復(fù)習(xí)思考題第4章 鑄造4.1 概述4.2 砂型鑄造4.2.1 砂型鑄造過(guò)程4.2.2 砂型與造型材料4.2.3 造型與造芯4.3 砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)4.3.1 分型面的選擇4.3.2 工藝參數(shù)的確定4.3.3 澆注系統(tǒng)和冒口4.3.4 鑄造工藝設(shè)計(jì)的一般程序4.4 金屬熔煉與澆注4.4.1 鋁合金的性能及應(yīng)用4.4.2 鋁合金的熔煉設(shè)備4.4.3 鋁合金用坩堝電阻爐熔煉特點(diǎn)及工藝過(guò)程4.4.4 鑄件的落砂、清理和缺陷分析4.5 特種鑄造4.5.1 熔模鑄造4.5.2 金屬型鑄造4.5.3 壓力鑄造4.5.4 實(shí)型鑄造4.6 典型零件的鑄造工藝實(shí)例分析4.6.1 生產(chǎn)條件及技術(shù)要求4.6.2 工藝分析復(fù)習(xí)思考題第5章 鍛壓5.1 鍛壓概述5.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻5.2.1 坯料的加熱5.2.2 加熱爐5.2.3 坯料的加熱缺陷和防治辦法5.2.4 鍛件的冷卻5.3 自由鍛造5.3.1 自由鍛工序5.3.2 自由鍛設(shè)備5.3.3 自由鍛工藝規(guī)程的制訂5.4 其他鍛造方法5.4.1 模型鍛造簡(jiǎn)介5.4.2 錘上模鍛5.4.3 壓力機(jī)上模鍛5.4.4 胎模鍛5.4.5 軋制5.4.6 擠壓5.4.7 拉拔5.5 沖壓5.5.1 沖壓生產(chǎn)概述5.5.2 沖壓設(shè)備5.5.3 沖壓的基本工序5.5.4 沖壓模具5.6 典型自由鍛工藝分析復(fù)習(xí)思考題第6章 焊接6.1 焊接概述6.2 焊條電弧焊6.2.1 焊條電弧焊設(shè)備及使用工具6.2.2 焊條6.2.3 焊接工藝參數(shù)6.2.4 焊接接頭的形式6.2.5 焊接形式及位置6.2.6 焊條電弧焊的操作過(guò)程6.2.7 常見(jiàn)焊接缺陷及檢測(cè)6.2.8 焊接安全操作技術(shù)6.3 氣焊6.3.1 氣焊特點(diǎn)6.3.2 氣體6.3.3 乙炔氣焊設(shè)備6.3.4 焊焰6.3.5 氣焊用材料6.3.6 氣焊工藝參數(shù)選定6.3.7 氣焊的操作方法6.4 氣割6.4.1 氣割的基本過(guò)程6.4.2 氣割對(duì)材料的要求6.4.3 氣割操作6.5 其他焊接方法簡(jiǎn)介6.5.1 氣體保護(hù)焊6.5.2 電阻焊6.5.3 釬焊6.5.4.埋弧自動(dòng)焊6.6 焊接工藝及實(shí)例分析6.6.1 材料選擇6.6.2 接頭形式的選擇及焊縫布置6.6.3 焊接工藝分析及措施……第7章 車削第8章 銑削第9章 刨削、磨削與鏜削第10章 鉗工第11章 數(shù)控加工技術(shù)第12章 特種加工第13章 綜合訓(xùn)練與創(chuàng)新參考文獻(xiàn)后記