1 軋制概述1.1 軋制的基本方法1.1.1 軋制的概念1.1.2 軋制的分類1.2 有色金屬軋材的種類1.2.1 按有色金屬種類分類1.2.2 按軋材的斷面形狀特征分類1.2.3 有色金屬及合金軋材生產(chǎn)系統(tǒng)1.3 有色金屬軋制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 產(chǎn)品品種和規(guī)格1.3.2 技術(shù)條件1.3.3 驗(yàn)收規(guī)劃和試驗(yàn)方法1.3.4 交貨標(biāo)準(zhǔn)1.4 軋制技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)1.4.1 軋制理論和實(shí)踐緊密結(jié)合1.4.2 生產(chǎn)過程連續(xù)化1.4.3 生產(chǎn)過程自動(dòng)化1.4.4 節(jié)約能源和金屬消耗1.4.5 不斷擴(kuò)大產(chǎn)品品種和規(guī)格復(fù)習(xí)思考題2 軋制過程的建立2.1 簡(jiǎn)單軋制條件2.2 實(shí)現(xiàn)軋制的條件_2.2.1 變形區(qū)及變形區(qū)主要參數(shù)2.2.2 軋輥咬入軋件的條件2.2.3 軋件充填變形區(qū)的過程2.2.4 建立穩(wěn)定軋制狀態(tài)后的軋制條件2.2.5 *大壓下量的計(jì)算方法2.2.6 改善咬入的基本措施2.3 平均工作輥徑與平均壓下量2.3.1 平均工作輥徑2.3.2 平均壓下量2.4 三種典型軋制情況2.4.1 **種軋制情況2.4.2 第三種軋制情況2.4.3 第二種軋制情況2.5 軋制變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)2.5.1 工具形狀和尺寸的影響2.5.2 外摩擦力影響2.5.3 外力的作用2.5.4 軋件尺寸的影響復(fù)習(xí)思考題3 軋制時(shí)的寬展、前滑和后滑3.1 寬展的種類與組成3.1.1 寬展及研究寬展的意義3.1.2 寬展的種類3.1.3 寬展的分布3.2 影響寬展的因素3.2.1 壓下量對(duì)寬展的影響3.2.2 軋輥直徑對(duì)寬展的影響3.2.3 軋件寬度對(duì)寬展的影響3.2.4 摩擦系數(shù)對(duì)寬展的影響3.2.5 軋制道次對(duì)寬展的影響3.2.6 后張力對(duì)寬展的影響3.3 寬展的計(jì)算公式3.3.1 若茲公式3.3.2 彼德諾夫一齊別爾公式3.3.3 巴赫契諾夫公式3.3.4 艾克隆德公式3.4 軋制時(shí)的前滑與后滑3.4.1 前滑的測(cè)定與表示方法3.4.2 前滑區(qū)、后滑區(qū)與中立面3.4.3 前滑的計(jì)算方法3.4.4 中立角3.4.5 影響前滑的因素復(fù)習(xí)思考題4 軋制壓力4.1 軋制壓力的概念4.2 接觸面積的計(jì)算4.2.1 簡(jiǎn)單軋制情況4.2.2 孔型中軋制4.2.3 考慮彈性壓扁時(shí)的接觸面積4.3 平均單位壓力的計(jì)算4.3.1 確定平均單位壓力的方法4.3.2 卡爾曼單位壓力微分方程4.3.3 采利柯夫公式4.3.4 恰古諾夫公式4.3.5 斯通公式復(fù)習(xí)思考題5 軋制力矩與主電機(jī)容量校核5.1 輥系受力分析5.1.1 簡(jiǎn)單軋制情況下輥系受力分析5.1.2 具有張力作用時(shí)的輥系受力分析5.1.3 四輥軋機(jī)輥系受力分析5.2 軋制力矩的確定5.2.1 按金屬對(duì)軋輥的作用力計(jì)算軋制力矩5.2.2 按能耗曲線確定軋制力矩5.3 軋機(jī)傳動(dòng)力矩的組成和計(jì)算5.3.1 附加摩擦力矩的確定5.3.2 空轉(zhuǎn)力矩的確定5.3.3 動(dòng)力矩5.4 主電機(jī)容量校核5.4.1 軋制圖表與靜力矩圖5.4.2 不同軋制條件下的動(dòng)力矩圖繪制5.4.3 電機(jī)的過載與發(fā)熱校核復(fù)習(xí)思考題6 軋制時(shí)的彈塑性曲線與張力方程6.1 軋件的塑性曲線6.1.1 變形抗力對(duì)塑性曲線的影響6.1.2 摩擦系數(shù)對(duì)塑性曲線的影響6.1.3 張力對(duì)塑性曲線的影響6.1.4 軋件原始厚度的影響6.2 軋機(jī)的彈性曲線6.3 軋制時(shí)的彈塑性曲線6.4 軋制彈塑性曲線的實(shí)際意義6.4.1 通過彈塑性曲線可以分析軋制過程中造成厚度差的各種原因6.4.2 通過彈塑性曲線可以說明軋制進(jìn)程中的調(diào)整原則6.4.3 彈塑性曲線給出了厚度自動(dòng)控制的基礎(chǔ)6.5 連軋基本理論6.5.1 流量方程6.5.2 張力方程6.5.3 張力的自動(dòng)調(diào)節(jié)作用復(fù)習(xí)思考題7 軋制設(shè)備7.1 概述7.1.1 軋制設(shè)備的定義7.1.2 軋制設(shè)備的分類7.1.3 軋機(jī)主機(jī)列的組成7.1.4 軋機(jī)的工作制度7.1.5 輔助設(shè)備分類7.2 軋機(jī)的結(jié)構(gòu)7.2.1 軋輥7.2.2 軋輥軸承7.2.3 軋輥調(diào)整裝置7.2.4 機(jī)架7.2.5 連接裝置7.3 軋制車間輔助設(shè)備7.3.1 剪切設(shè)備7.3.2 矯直設(shè)備7.3.3 卷取機(jī)7.3.4 軋件運(yùn)送設(shè)備復(fù)習(xí)思考題8 板帶材生產(chǎn)8.1 板帶材生產(chǎn)概述8.1.1 板帶產(chǎn)品的特點(diǎn)、分類及技術(shù)要求8.1.2 有色金屬板帶材的主要生產(chǎn)方法8.1.3 生產(chǎn)流程8.1.4 板帶軋制技術(shù)的發(fā)展8.2 熱軋板帶材生產(chǎn)8.2.1 熱軋?zhí)攸c(diǎn)8.2.2 熱軋時(shí)的錠坯8.2.3 熱軋的溫度制度8.2.4 熱軋時(shí)的壓下制度8.2.5 熱軋時(shí)的冷卻潤(rùn)滑和輥型8.2.6 熱軋機(jī)及軋輥8.2.7 熱軋后坯料的表面銑削8.3 冷軋板帶材生產(chǎn)8.3.1 冷軋的特點(diǎn)8.3.2 酸洗及表面清理8.3.3 冷軋壓下制度8.3.4 冷軋時(shí)的工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑8.3.5 冷軋時(shí)的張力8.3.6 冷軋機(jī)與冷軋輥8.3.7 溫軋8.4 鋁銅板帶箔材生產(chǎn)工藝8.4.1 鋁及鋁合金板帶材生產(chǎn)工藝8.4.2 銅及銅合金板帶材生產(chǎn)工藝8.4.3 鋁箔生產(chǎn)工藝8.5 產(chǎn)品質(zhì)量分析與缺陷消除8.5.1 尺寸精度8.5.2 板形控制與缺陷消除8.5.3 脆裂8.5.4 表面質(zhì)量8.5.5 機(jī)械性能8.5.6 板帶材軋機(jī)的調(diào)整復(fù)習(xí)思考題9 型線材生產(chǎn)9.1 型線材生產(chǎn)概述9.2 軋輥孔型設(shè)計(jì)9.2.1 孔型設(shè)計(jì)要求和步驟9.2.2 孔型9.2.3 延伸孔型系統(tǒng)9.2.4 成品孔型系統(tǒng)9.2.5 孔型在軋輥上的配置9.3 型線材軋制工藝9.3.1 錠坯和坯料9.3.2 軋制時(shí)的工藝參數(shù)9.3.3 軋制圖表9.3.4 型線材軋制的典型孔型系統(tǒng)舉例9.4 型線材軋制設(shè)備9.4.1 型線材軋機(jī)9.4.2 導(dǎo)衛(wèi)裝置9.5 軋制注意事項(xiàng)及產(chǎn)品缺陷9.5.1 軋制前的準(zhǔn)備工作9.5.2 軋制時(shí)的注意事項(xiàng)9.5.3 型線材軋制時(shí)的缺陷9.5.4 型線材軋制事故的分析與處理復(fù)習(xí)思考題10 軋制管材生產(chǎn)10.1 熱軋管材生產(chǎn)10.1.1 斜軋穿孔時(shí)金屬變形的規(guī)律10.1.2 斜軋穿孔的工具設(shè)計(jì)與設(shè)備10.1.3 斜軋穿孔工藝10.2 冷軋管材概述10.2.1 管材冷軋的基本方法10.2.2 周期式冷軋管法的優(yōu)、缺點(diǎn)10.2.3 周期式冷軋管法生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)10.2.4 周期式冷軋管的變形與應(yīng)力10.2.5 冷軋管時(shí)金屬對(duì)軋輥的壓力10.3 冷軋管機(jī)的變形工具10.3.1 二輥式冷軋管機(jī)的變形工具10.3.2 多輥式冷軋管機(jī)的變形工具10.4 周期式冷軋管機(jī)lO.4.1 二輥式冷軋管機(jī)10.4.2 多輥式冷軋管機(jī)10.5 管材軋制的質(zhì)量控制10.5.1 穿孔時(shí)廢品10.5.2 冷軋管時(shí)廢品復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)