**章 機械加工切削基礎
**節 切削運動及切削用量
一、切削運動和工件表面
二、切削用量
第二節 切削刀具及其選擇
一、常用刀具類型
二、刀具材料
三、刀具幾何角度及選擇
四、刀具失效及耐用度
第三節 金屬切削過程
一、切屑的形成及種類
二、積屑瘤
三、切削力
四、切削熱
五、切削加工中的振動
第四節 材料的切削加工性
一、切削加工性的概念和指標
二、影響切削加工性的因素
三、改善金屬材料切削加工性的途徑
第五節 切削用量及切削液的選擇
一、切削用量的選擇
二、切削液及其選擇
第二章 機械加工生產過程及加工質量
**節 生產過程及工藝過程
一、生產過程及工藝過程
二、工藝過程及其組成
三、生產類型及工藝特征
四、數控加工工藝的基本特點
第二節 機械加工精度
一、加工精度的概念
二、獲得加工精度的方法
三、影響加工精度的主要因素
四、提高工件加工精度的途徑
第三節 機械加工的表面質量
一、表面質量的概念
二、表面質量對零件使用性能的影響
三、影響表面質量的因素
第三章 機械加工工藝設計基礎
**節 機械加工工藝規程
一、工藝規程的作用
二、工藝規程的格式
三、工藝規程設計的步驟
第二節 機械加工工藝規程的制訂
一、零件工藝分析
二、毛坯選擇
三、工藝路線的擬定
第三節 工件的定位及定位基準選擇
一、工件的安裝方式
二、工件的定位
三、定位基準的選擇
第四節 工序尺寸的確定
一、加工余量與工序尺寸
二、工藝尺寸鏈與工序尺寸
第四章 機床夾具設計基礎
**節 機床夾具及其組成
一、機床夾具的類型
二、機床夾具的組成
三、對機床夾具的基本要求
第二節 夾具的定位元件
一、工件以平面定位
二、工件以內孔定位
三、工件以外圓柱面定位
四、工件以一面雙孔定位
第三節 定位誤差分析計算
一、定位誤差產生的原因
二、定位誤差△n的計算
三、定位誤差計算示例
第四節 夾緊裝置
一、夾緊裝置的組成和基本要求
二、夾緊力方向和作用點的選擇
三、典型夾緊機構
第五章 數控車削加工工藝
**節 數控車床加工工藝分析
一、數控車床的加工范圍
二、數控車床加工零件的工藝性
第二節 數控車削刀具及其選用
一、數控車刀的類型
二、機夾車刀的標識
三、刀具的選擇
四、車刀的裝夾
五、數控車床的機內對刀儀對刀
第三節 數控車削加工的工藝設計
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節 典型零件的數控車削工藝
一、軸套類零件的數控車削工藝
二、缸孔的車削加工工藝
第六章 數控銑削及加工中心加工工藝
**節 數控銑削及加工中心加工工藝分析
一、數控銑削及加工中心的加工范圍
二、數控銑削加工零件的工藝性
第二節 數控銑削及加工中心的刀具及其選用
一、數控銑削及加工中心對刀具的基本要求
二、常用銑削刀具及孔加工刀具
三、數控銑削及加工中心的標準刀具系統
四、銑刀及孔加工刀具的選用
五、數控銑削刀具的對刀
第三節 數控銑床及加工中心加工工藝設計
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節 典型零件的數控銑削工藝
一、連接臂零件的數控銑削加工工藝
二、基座零件的數控銑削加工工藝
第七章 數控加工技術的發展
**節 數控機床的發展趨勢
第二節 柔性制造及計算機集成制造簡介
一、柔性制造
二、計算機集成制造系統(CIMS)
第三節 刀具技術的發展
一、數控刀具的特點
二、刀具技術發展趨勢
第四節 高速加工技術簡介
一、高速加工的概念及理論基礎
二、高速加工的優點
三、高速加工的實現
四、高速加工的應用
參考文獻