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包郵 模具工程技術(shù)基礎(chǔ)
作者：趙世友，何晶主編
開(kāi)本：
16開(kāi)
頁(yè)數(shù)：
219
本類(lèi)榜單：工業(yè)技術(shù)銷(xiāo)量榜
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模具工程技術(shù)基礎(chǔ) 版權(quán)信息
- ISBN：9787301130612
- 條形碼：9787301130612 ; 978-7-301-13061-2
- 裝幀：暫無(wú)
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>
模具工程技術(shù)基礎(chǔ) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)為高職高專(zhuān)機(jī)電類(lèi)規(guī)劃教材，是根據(jù)應(yīng)用型高職教育的特點(diǎn)，結(jié)合模具工業(yè)發(fā)展對(duì)技能型人才知識(shí)和技能的要求編寫(xiě)而成。本書(shū)內(nèi)容豐富，語(yǔ)言簡(jiǎn)潔，在編寫(xiě)中注重知識(shí)的通俗性和實(shí)用性，包括沖壓工藝及模具、塑料成型工藝及模具、壓鑄成型工藝及模具、模具零件制造、模具裝配、模具CAD/CAM簡(jiǎn)介、現(xiàn)代模具制造技術(shù)簡(jiǎn)介和模具材料及熱處理等內(nèi)容。
本書(shū)適用于高職高專(zhuān)非模具、機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)2、3年學(xué)制學(xué)生使用（40～52學(xué)時(shí)），也可作為從事模具設(shè)計(jì)與制造的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的參考用書(shū)或是機(jī)械工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書(shū)。
模具工程技術(shù)基礎(chǔ) 目錄
第1章 緒論
1.1 模具及成形特點(diǎn)
1.2 模具的作用與地位
1.3 模具成形方法與模具種類(lèi)
1.4 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 學(xué)習(xí)本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法
1.6 思考與練習(xí)
第2章 沖壓工藝及模具
2.1 冷沖壓概述
2.1.1 沖壓工藝分類(lèi)
2.1.2 沖壓工藝特點(diǎn)
2.1.3 沖裁模結(jié)構(gòu)的組成
2.1.4 沖壓設(shè)備
2.1.5 常用沖壓材料
2.2 沖裁
2.2.1 沖裁工藝
2.2.2 沖裁模
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲工藝
2.3.2 彎曲模
2.4 拉深
2.4.1 拉深工藝
2.4.2 拉深模
2.5 成形
2.5.1 成形工藝
2.5.2 成形模
2.6 汽車(chē)覆蓋件
2.6.1 覆蓋件的成形工藝
2.6.2 覆蓋件成形模具
2.7 思考與練習(xí)
第3章 塑料成型工藝及模具
3.1 概述
3.1.1 塑料
3.1.2 塑料成型工藝
3.1.3 塑料成型設(shè)備
3.2 注射成型
3.2.1 注射成型工藝
3.2.2 注射模具
3.3 壓縮成型
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓縮模具
3.4 擠出成型
3.4.1 擠出成型工藝
3.4.2 擠塑模具
3.5 吹塑成型
3.5.1 吹塑成型工藝
3.5.2 吹塑成型模具
3.6 思考與練習(xí)
第4章 壓鑄成型工藝及模具
4.1 概述
4.1.1 壓鑄合金
4.1.2 鑄成型工藝
4.1.3 鑄機(jī)
4.2 壓鑄工藝
4.2.1 壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定
4.2.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.3 壓鑄模具
4.3.1 壓鑄模的分類(lèi)
4.3.2 壓鑄模的組成
4.4 思考與練習(xí)
第5章 模具零件制造
5.1 概述
5.1.1 模具零件制造的工藝特點(diǎn)
5.1.2 制定模具工藝規(guī)程的步驟
5.1.3 模具制造過(guò)程所用的主要設(shè)備
5.1.4 模具零件的主要加工方法
5.2 模具零件的機(jī)械加工
5.2.1 模架組成零件的機(jī)械加工
5.2.2 模具工作型面的機(jī)械加工
5.3 模具零件的電加工
5.3.1 電火花加工
5.3.2 電火花凹模型孔的加工工藝
5.3.3 電火花凹模型腔的加工工藝
5.3.4 電火花線切割加工
5.3.5 電火花線切割加工工藝
5.4 模具工作零件的加工工藝路線
5.4.1 工藝路線擬定的主要內(nèi)容
5.4.2 沖裁模凸凹模零件的加工工藝
5.4.3 落料凹模零件的加工工藝
5.4.4 塑料模型腔零件加工的工藝
5.5 思考與練習(xí)
第6章 模具裝配
6.1 概述
6.1.1 模具裝配的組織形式
6.1.2 模具裝配的內(nèi)容
6.1.3 模具裝配的方法
6.1.4 模具的裝配尺寸鏈
6.2 沖壓模具的裝配與試模
6.2.1 沖裁模具裝配與試模
6.2.2 彎曲模的裝配與試模
6.2.3 拉深模的裝配與試模
6.3 塑料模具的裝配與試模
6.3.1 成形零件的裝配
6.3.2 澆口套和頇出機(jī)構(gòu)的裝配
6.3.3 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
6.3.4 塑料模具的總裝
6.3.5 塑料模具的裝模與試模
6.4 壓鑄模具的裝配與試模
6.4.1 壓鑄模裝配技術(shù)要求
6.4.2 壓鑄模裝配方法
6.4.3 壓鑄模具的試模
6.5 思考與練習(xí)
第7章 模具CAD/CAM簡(jiǎn)介
7.1 概述
7.1.1 模具CAD/CAM基本概念
7.1.2 模具CAD/CAM系統(tǒng)的工作過(guò)程及系統(tǒng)組成
7.1.3 模具CAD/CAM系統(tǒng)的硬件及軟件
7.2 模具CAD/CAM常用軟件
7.2.1 各種流行的模具CAD/CAM軟件
7.2.2 沖壓模具及塑料注射模具CAD/CAM系統(tǒng)
7.3 模具CAE
7.3.1 模具CAE的一般功能
7.3.2 通用有限元軟件
7.4 思考與練習(xí)
第8章 現(xiàn)代模具制造技術(shù)簡(jiǎn)介
8.1 現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)
8.1.1 現(xiàn)代模具制造技術(shù)的特點(diǎn)
8.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特征
8.1.3 模具先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用
8.2 模具快速成型加工
8.2.1 快速成型加工的基本原理
8.2.2 快速成型加工的方法
8.2.3 典型快速成型加工方法的比較與選用
8.2.4 快速成型在模具制造中的應(yīng)用
8.3 逆向工程制造
8.3.1 實(shí)物逆向工程研究?jī)?nèi)容
8.3.2 逆向工程的應(yīng)用
8.3.3 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
8.3.4 后處理及逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
8.4 模具制造并行工程
8.4.1 并行工程的運(yùn)行模式
8.4.2 并行工程的核心內(nèi)容
8.4.3 模具制造并行工程的實(shí)施
8.5 思考與練習(xí)
第9章 模具材料及熱處理
9.1 模具材料及性能
9.1.1 模具材料
9.1.2 模具材料的性能要求
9.1.3 模具材料選用的原則
9.2 常用模具材料
9.2.1 冷作模具材料
9.2.2 熱作模具材料
9.2.3 塑料成型模具材料
9.3 模具材料的熱處理
9.3.1 普通熱處理
9.3.2 表面熱處理
9.3.3 采用新的熱處理
9.4 模具材料的檢測(cè)及措施
9.5 思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)
1.1 模具及成形特點(diǎn)
1.2 模具的作用與地位
1.3 模具成形方法與模具種類(lèi)
1.4 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 學(xué)習(xí)本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法
1.6 思考與練習(xí)
第2章 沖壓工藝及模具
2.1 冷沖壓概述
2.1.1 沖壓工藝分類(lèi)
2.1.2 沖壓工藝特點(diǎn)
2.1.3 沖裁模結(jié)構(gòu)的組成
2.1.4 沖壓設(shè)備
2.1.5 常用沖壓材料
2.2 沖裁
2.2.1 沖裁工藝
2.2.2 沖裁模
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲工藝
2.3.2 彎曲模
2.4 拉深
2.4.1 拉深工藝
2.4.2 拉深模
2.5 成形
2.5.1 成形工藝
2.5.2 成形模
2.6 汽車(chē)覆蓋件
2.6.1 覆蓋件的成形工藝
2.6.2 覆蓋件成形模具
2.7 思考與練習(xí)
第3章 塑料成型工藝及模具
3.1 概述
3.1.1 塑料
3.1.2 塑料成型工藝
3.1.3 塑料成型設(shè)備
3.2 注射成型
3.2.1 注射成型工藝
3.2.2 注射模具
3.3 壓縮成型
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓縮模具
3.4 擠出成型
3.4.1 擠出成型工藝
3.4.2 擠塑模具
3.5 吹塑成型
3.5.1 吹塑成型工藝
3.5.2 吹塑成型模具
3.6 思考與練習(xí)
第4章 壓鑄成型工藝及模具
4.1 概述
4.1.1 壓鑄合金
4.1.2 鑄成型工藝
4.1.3 鑄機(jī)
4.2 壓鑄工藝
4.2.1 壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定
4.2.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.3 壓鑄模具
4.3.1 壓鑄模的分類(lèi)
4.3.2 壓鑄模的組成
4.4 思考與練習(xí)
第5章 模具零件制造
5.1 概述
5.1.1 模具零件制造的工藝特點(diǎn)
5.1.2 制定模具工藝規(guī)程的步驟
5.1.3 模具制造過(guò)程所用的主要設(shè)備
5.1.4 模具零件的主要加工方法
5.2 模具零件的機(jī)械加工
5.2.1 模架組成零件的機(jī)械加工
5.2.2 模具工作型面的機(jī)械加工
5.3 模具零件的電加工
5.3.1 電火花加工
5.3.2 電火花凹模型孔的加工工藝
5.3.3 電火花凹模型腔的加工工藝
5.3.4 電火花線切割加工
5.3.5 電火花線切割加工工藝
5.4 模具工作零件的加工工藝路線
5.4.1 工藝路線擬定的主要內(nèi)容
5.4.2 沖裁模凸凹模零件的加工工藝
5.4.3 落料凹模零件的加工工藝
5.4.4 塑料模型腔零件加工的工藝
5.5 思考與練習(xí)
第6章 模具裝配
6.1 概述
6.1.1 模具裝配的組織形式
6.1.2 模具裝配的內(nèi)容
6.1.3 模具裝配的方法
6.1.4 模具的裝配尺寸鏈
6.2 沖壓模具的裝配與試模
6.2.1 沖裁模具裝配與試模
6.2.2 彎曲模的裝配與試模
6.2.3 拉深模的裝配與試模
6.3 塑料模具的裝配與試模
6.3.1 成形零件的裝配
6.3.2 澆口套和頇出機(jī)構(gòu)的裝配
6.3.3 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
6.3.4 塑料模具的總裝
6.3.5 塑料模具的裝模與試模
6.4 壓鑄模具的裝配與試模
6.4.1 壓鑄模裝配技術(shù)要求
6.4.2 壓鑄模裝配方法
6.4.3 壓鑄模具的試模
6.5 思考與練習(xí)
第7章 模具CAD/CAM簡(jiǎn)介
7.1 概述
7.1.1 模具CAD/CAM基本概念
7.1.2 模具CAD/CAM系統(tǒng)的工作過(guò)程及系統(tǒng)組成
7.1.3 模具CAD/CAM系統(tǒng)的硬件及軟件
7.2 模具CAD/CAM常用軟件
7.2.1 各種流行的模具CAD/CAM軟件
7.2.2 沖壓模具及塑料注射模具CAD/CAM系統(tǒng)
7.3 模具CAE
7.3.1 模具CAE的一般功能
7.3.2 通用有限元軟件
7.4 思考與練習(xí)
第8章 現(xiàn)代模具制造技術(shù)簡(jiǎn)介
8.1 現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)
8.1.1 現(xiàn)代模具制造技術(shù)的特點(diǎn)
8.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特征
8.1.3 模具先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用
8.2 模具快速成型加工
8.2.1 快速成型加工的基本原理
8.2.2 快速成型加工的方法
8.2.3 典型快速成型加工方法的比較與選用
8.2.4 快速成型在模具制造中的應(yīng)用
8.3 逆向工程制造
8.3.1 實(shí)物逆向工程研究?jī)?nèi)容
8.3.2 逆向工程的應(yīng)用
8.3.3 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
8.3.4 后處理及逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
8.4 模具制造并行工程
8.4.1 并行工程的運(yùn)行模式
8.4.2 并行工程的核心內(nèi)容
8.4.3 模具制造并行工程的實(shí)施
8.5 思考與練習(xí)
第9章 模具材料及熱處理
9.1 模具材料及性能
9.1.1 模具材料
9.1.2 模具材料的性能要求
9.1.3 模具材料選用的原則
9.2 常用模具材料
9.2.1 冷作模具材料
9.2.2 熱作模具材料
9.2.3 塑料成型模具材料
9.3 模具材料的熱處理
9.3.1 普通熱處理
9.3.2 表面熱處理
9.3.3 采用新的熱處理
9.4 模具材料的檢測(cè)及措施
9.5 思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)
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模具工程技術(shù)基礎(chǔ) 節(jié)選
第1章 緒論
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一，模具上下產(chǎn)業(yè)鏈的迅速發(fā)展，使模具技術(shù)在生產(chǎn)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。利用模具將金屬或非金屬材料壓制成形制造產(chǎn)品的方法，已被廣泛應(yīng)用。通過(guò)本章的學(xué)習(xí)可以對(duì)模具技術(shù)有初步的了解。
1.1 模具及成形特點(diǎn)
模具是成形加工的基礎(chǔ)，在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)及日用品、電子產(chǎn)品、輕工產(chǎn)品等生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統(tǒng)稱(chēng)為模具。
模具成形的方法與其他加工方法相比具有以下特點(diǎn)。
（1）模具成形方法是少切屑、無(wú)切屑的先進(jìn)成形方法，它具有節(jié)省能源、降低材料消耗的優(yōu)點(diǎn)，制造的零件成本較低。
（2）模具可成形形狀復(fù)雜的零件，用模具制造的產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好、尺寸穩(wěn)定。
（3）用模具制造的成形件是在壓力作用下成形的，制件的組織致密、強(qiáng)度和剛度都較高。
（4）模具成形加工是在壓力機(jī)或注塑機(jī)等成形設(shè)備驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行的，其操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
現(xiàn)在的模具工，不像以前純粹靠手工制模，更多地體現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)和模具制造上，其質(zhì)量與精度一般靠先進(jìn)機(jī)床保證；在計(jì)算機(jī)和Internet信息技術(shù)的推動(dòng)下，以CAD／CAM為基礎(chǔ)，數(shù)字化無(wú)紙生產(chǎn)，虛擬產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，異地協(xié)同設(shè)計(jì)與制造，逆向工程技術(shù)制模等代表的現(xiàn)代制造技術(shù)和現(xiàn)代制造業(yè)迅猛發(fā)展。
1.2 模具的作用與地位
模具是生產(chǎn)中使用非常廣泛的工藝裝備。用模具成形零件，具有生產(chǎn)率高、優(yōu)質(zhì)、低成本等特點(diǎn)。無(wú)論是在機(jī)械制造、汽車(chē)、石油化工、儀器儀表，還是在家用電器、輕工日用品及航空航天等工業(yè)部門(mén)都是不可缺少的。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具制造成為一切制造之首。
……
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