第1章 數控車基本知識
1.1 入門知識1
1.1.1 數控車床的組成1
1.1.2 數控車床的特點與應用2
1.1.3 數控車床的主要功能3
1.2 數控車床安全操作規程3
1.3 數控車床的日常維護4

第2章 數控車床編程基礎
2.1 數控編程內容與方法5
2.1.1 數控編程的內容和步驟5
2.1.2 數控編程的方法6
2.2 數控程序結構和格式7
2.2.1 程序的結構7
2.2.2 程序段格式8
2.2.3 主程序和子程序9
2.3 數控車床坐標系和工件坐標系10
2.3.1 數控車床坐標系10
2.3.2 工件坐標系和編程原點12
2.3.3 絕對坐標與相對坐標13
2.3.4 直徑編程和半徑編程13
2.4 數控車床的基本功能14
2.4.1 準備功能（G）14
2.4.2 輔助功能（M）15
2.4.3 主軸轉速功能（S）16
2.4.4 刀具功能（T）17
2.4.5 進給功能（F）17
2.5 常用G指令的編程及應用18
2.5.1 G00快速點定位18
2.5.2 G01直線插補指令18
2.5.3 G02/G03圓弧插補指令19
2.5.4 G04暫停指令20
2.5.5 螺紋切削指令G3221
2.5.6 自動返回參考點 G2822
2.5.7 固定循環指令22
2.5.8 刀具補償功能23

第3章 數控車床基本操作
3．1 數控車床的控制面板27
3.1.1 數控系統操作面板28
3.1.2 機床控制操作面板30
3．2 數控車床的基本操作31
3．2．1 機床的開啟與停止31
3．2．2 手動操作機床32
3．3 刀具補償值的輸入33
3.4 對刀35
3.5 數控車零件加工一般操作流程37

第4章 數控車床典型結構加工訓練
4.1 簡單形面車削加工訓練38
4.1.1 簡單形面結構分析及裝夾38
4.1.2 加工路線圖38
4.1.3 編寫加工程序39
4.1.4 注意事項40
4.2 外錐形面加工訓練40
4.2.1 外錐形面結構分析及裝夾40
4.2.2 加工路線圖41
4.2.3 編寫加工程序41
4.2.4 注意事項42
4.3 溝槽與切斷加工訓練43
4.3.1 溝槽結構分析43
4.3.2 加工路線圖43
4.3.3 編寫加工程序44
4.3.4 注意事項44
4.4 外成型面加工訓練44
4.4.1 外成型面結構分析與裝夾44
4.4.2 加工路線圖45
4.4.3 編寫加工程序46
4.4.4 注意事項46
4.5 螺紋加工訓練47
4.5.1 結構分析47
4.5.2 確定工件的裝夾方式47
4.5.3 加工路線圖48
4.5.4 編寫加工程序48
4.5.5 注意事項49

第5章 數控車床循環加工訓練
5.1 內徑/外徑切削循環（G90）50
5.1.1 直線切削循環50
5.1.2 錐形切削循環50
5.1.3 在錐形切削循環中數值的符號51
5.2 螺紋切削循環（G92）52
5.2.1 直螺紋切削循環52
5.2.2 錐螺紋切削循環52
5.3 端面車削循環（G94）54
5.3.1 平端面切削循環54
5.3.2 錐面切削循環54
5.3.3 數值符號和刀具軌跡之間的關系55
5.4 粗車循環(G71)56
5.4.1 類型Ⅰ56
5.4.2 類型Ⅱ58
5.5 平端面粗車(G72)61
5.5.1 指令格式61
5.5.2 數值的符號61
5.6 型車復循環(G73)62
5.7 精車循環(G70)65
5.8 螺紋切削復循環(G76)65
5.8.1 指令格式65
5.8.2 螺紋切削循環的回退66
5.8.3 交錯螺紋切削67
5.9 多重循環(G70 ～G76)注釋68

第6章 數控車典型零件的加工
6.1 軸的數控車加工70
6.1.1 零件分析70
6.1.2 工藝分析70
6.1.3 程序編制71
6.2 端蓋的數控車加工72
6.2.1 零件分析72
6.2.2 工藝分析73
6.2.3 程序編制73
6.3 螺紋軸的數控車加工74
6.3.1 零件分析74
6.3.2 工藝分析75
6.3.3 程序編制75
6.4 綜合訓練77

附錄1 常用數控系統基本指令表

附錄2 常用切削用量表

參考文獻