第1章 緒論
1.1 冶煉技術發展歷程
1.2 鐵路貨車關鍵鑄鋼件制造技術發展
1.3 中車眉山車輛有限公司煉鋼技術歷程
第2章 電弧煉鋼爐設備簡介
2.1 機械設備
2.2 電氣設備
2.3 水冷系統
2.4 除塵系統
2.5 常見故障處理
第3章 冶金原輔材料
3.1 廢鋼鐵
3.2 生鐵
3.3 焦炭
3.4 合金
3.5 造渣料
3.6 氧化劑
3.7 脫氧劑
3.8 電極
3.9 爐體鋼包的冶金耐火材料
第4章 冶煉前期準備工作
4.1 新爐體砌筑
4.2 整體澆注爐蓋
4.3 修爐
4.4 扒補爐
4.5 爐體狀態判斷
4.6 鋼包整體澆注及烘烤
4.7 備料
4.8 電弧爐氧化.還原法煉鋼配料計算
4.9 爐料
4.10 廢鋼鐵收得率
4.11 合金配入量計算
4.12 10t電弧爐公稱容量
4.13 裝料量計算
4.14 其他
第5章 熔化期
5.1 熔化過程的幾個階段
5.2 快速熔化爐料的原因
5.3 熔化期爐料的物化反應
5.4 吹氧助熔時間的掌握
5.5 熔化期造渣去磷
5.6 縮短熔化期的措施
5.7 熔化期幾種異常的處理及操作要點
第6章 氧化期
6.1 氧化期的任務
6.2 氧化方法
6.3 脫磷
6.4 脫碳(碳的氧化)
6.5 氧化期的操作原則
6.6 氧化期操作要點
6.7 氧化期操作易出現問題的幾個環節
6.8 碳高氧化過猛，引起大沸騰跑鋼
6.9 超高磷的去除
第7章 還原期
7.1 還原期的任務
7.2 氧對鋼的危害
7.3 脫氧方法及其優缺點
7.4 脫硫
7.5 冶煉過程中硫的控制
7.6 還原期造渣制度
7.7 爐渣狀況判斷
7.8 鋼液的合金化
7.9 還原期溫度的控制
7.10 還原期操作要點
7.11 還原期常見的異常問題及處理
第8章 出鋼、澆注
8.1 出鋼的條件
8.2 鋼包吹氬精煉的主要作用
8.3 鋼包吹氬去氣的原理
8.4 鋼包吹氬去夾雜的原理
8.5 影響鋼包吹氬效果的主要因素
8.6 鋼包喂絲(喂線)的技術特點
8.7 鋼包喂絲(喂線)注意事項
8.8 澆注溫度的控制
8.9 澆注速度的控制
8.10 整流澆注
8.11 澆注到后期收、頂流應注意事項
8.12 出鋼過程中鋼包漏鋼的處置方法
8.13 澆注過程中漏鋼處置
8.14 塞桿打不開原因及處置
8.15 出鋼過程中鋼包穿鋼的處置
8.16 包塞桿在包內熔斷的處置
第9章 鋼水質量檢驗和評估
9.1 化學成分
9.2 夾雜物
9.3 鋼的氧含量
9.4 金相組織
9.5 力學性能
第lO章 電弧爐煉鋼相關安全操作規程
10.1 爐料備料作業安全技術操作規程
10.2 電爐砌(修)爐、包作業安全技術操作規程
10.3 電爐煉鋼作業安全技術操作規程
10.4 澆注作業安全技術操作規程
第11章 鐵道貨車鑄鋼件冶煉技術發展趨勢
11.1 LF爐外精煉技術
11.2 電弧爐偏心爐底出鋼
11.3 超高功率電弧爐
參考文獻