緒論 01機械制造工藝與夾具的發(fā)展概述 02機械制造工藝與夾具的學習領(lǐng)域 03機械制造工藝與夾具的基本要求和學習方法第1章機械加工工藝基礎(chǔ)知識11基本概念 111生產(chǎn)過程與工藝過程 112生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 12機械加工工藝規(guī)程及工藝文件 121工藝規(guī)程的作用 122工藝規(guī)程制訂的原則 123工藝規(guī)程制訂的原始資料 124工藝規(guī)程制訂的步驟 125工藝文件的格式 習題第2章機械加工工藝規(guī)程的制訂21零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 211加工工藝對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求 212裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求 22毛坯的選擇 23定位原理和定位基準 231六點定位原理 232工件的定位方式 233工件定位基準的選擇及實例分析 24工藝路線的擬訂 241表面加工方法和加工方案的選擇 242加工階段的劃分 243加工順序的安排 244工序的集中與分散 25工序內(nèi)容的擬訂 251加工余量與工序尺寸的確定 252工藝尺寸鏈及其計算 253切削用量與時間定額的確定 254機床與工藝裝備的選擇 26機械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 261提高機械加工生產(chǎn)率的工藝途徑 262工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 習題第3章常用零件加工工藝規(guī)程實例 31軸類零件工藝規(guī)程的制訂 311軸類零件的工藝特征 312傳動軸加工工藝規(guī)程的分析與制訂實例 313細長軸加工工藝規(guī)程的分析 32箱體類零件工藝規(guī)程的制訂 321箱體類零件的工藝特征 322箱體類零件工藝規(guī)程的制訂實例 33套筒類零件工藝規(guī)程的制訂 331套筒類零件的工藝特征 332套筒類零件工藝規(guī)程的制訂實例 34圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂 341圓柱齒輪的工藝特征 342圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂實例 習題第4章機床夾具基礎(chǔ)41機床夾具概述 411機床夾具的概念及分類 412機床夾具的組成和作用 42工件的定位與裝夾 421工件定位的基本原理 422工件定位的方法和定位元件的選擇43工件的定位誤差分析和加工精度分析 431定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因 432定位誤差的計算方法 433定位誤差計算實例 44工件的夾緊裝置 441夾緊裝置的組成和基本要求 442夾緊力的確定 443常用的夾緊機構(gòu)及選用 444夾緊的動力裝置 習題第5章常用機床夾具51車床夾具 511車床夾具的主要類型 512車床夾具的典型結(jié)構(gòu) 513車床夾具的設(shè)計要點 52銑床夾具 521銑床夾具的主要類型 522銑床夾具的典型結(jié)構(gòu) 523銑床夾具的設(shè)計要點 53鉆床夾具 531鉆床夾具的主要類型 532鉆床夾具的典型結(jié)構(gòu) 533鉆床夾具的設(shè)計要點 54組合夾具 541組合夾具簡介 542組合夾具的技術(shù)特征 習題 第6章機床夾具設(shè)計的基本方法61夾具設(shè)計基本要求和步驟 611夾具設(shè)計的基本要求 612夾具設(shè)計的步驟 62夾具的技術(shù)要求分析 621夾具精度的分析 622夾具技術(shù)要求的確定 63夾具的結(jié)構(gòu)工藝性 64夾具設(shè)計實例 641車床夾具設(shè)計實例 642銑床夾具設(shè)計實例 643鉆床夾具設(shè)計實例 習題第7章機械加工質(zhì)量分析與控制71機械加工精度概述 711機械加工精度與加工誤差 712加工經(jīng)濟精度 72影響機械加工精度的因素 721加工原理誤差 722工藝系統(tǒng)的幾何誤差 723工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差 724工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 725工件內(nèi)應力引起的誤差 726工藝系統(tǒng)的其他誤差 727提高加工精度的主要途徑 73機械加工誤差的綜合分析 731加工誤差的分類和性質(zhì) 732加工誤差的統(tǒng)計分析方法及其應用 74機械加工表面質(zhì)量 741加工表面質(zhì)量的概念 742機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響 743表面粗糙度的影響因素及其改善措施 744影響加工表面物理力學性能的工藝因素 745控制表面質(zhì)量的工藝途徑 75機械加工振動簡介 751機械振動現(xiàn)象及分類 752機械加工中的強迫振動及其控制 753機械加工中的自激振動及其控制 習題第8章機械裝配工藝基礎(chǔ)81機械裝配概述 811裝配的概念及意義812裝配工作的基本內(nèi)容 82裝配精度與裝配尺寸鏈 821裝配精度 822裝配尺寸鏈 83裝配方法及其選擇 831裝配方法 832裝配方法的選擇 84裝配工藝規(guī)程的制訂 841制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料 842制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 習題第9章先進制造工藝簡介91特種加工概述 911特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展 912特種加工的分類 913特種加工的工藝特點 92成組技術(shù)及其在工藝中的應用 921基本概念 922零件的分類和編碼 923零件分類成組的方法 924成組工藝的過程設(shè)計 925成組生產(chǎn)組織形式 93計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP） 931CAPP系統(tǒng)的功能及結(jié)構(gòu)組成 932CAPP系統(tǒng)的類型及工作原理 933CAPP的基礎(chǔ)技術(shù) 習題參考文獻