0 緒論
0.1 典型金屬構(gòu)件加工技術(shù)介紹
0.1.1 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋無模直接成型技術(shù)分析
0.1.2 大型磨輥類耐磨結(jié)構(gòu)件硬面堆焊數(shù)值仿真分析
0.1.3 基于軟計(jì)算的智能算法在焊接領(lǐng)域的數(shù)值建模
0.1.4 雙溝截面環(huán)件冷輾成型理論與數(shù)值仿真分析
0.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
0.2.1 金屬構(gòu)件無模直接制造技術(shù)研究現(xiàn)狀
0.2.2 面向再制造的硬面堆焊技術(shù)研究現(xiàn)狀
0.2.3 智能建模技術(shù)在焊接領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀
0.2.4 異形截面環(huán)件冷輾成型技術(shù)研究現(xiàn)狀
0.3 本書主要工作及創(chuàng)新點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
1 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋無模直接成型技術(shù)
1.1 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋成型基礎(chǔ)理論
1.1.1 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋的重熔熱交換模型
1.1.2 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋的凝固相變模型
1.1.3 穩(wěn)定固液界面的一維熱傳導(dǎo)模型
1.1.4 壓差對(duì)出口端熔體速度的影響
1.1.5 熔體流速和基板運(yùn)動(dòng)速度的匹配關(guān)系
1.2 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋成型數(shù)值計(jì)算方法
1.2.1 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋過程數(shù)學(xué)控制方程
1.2.2 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋數(shù)值離散方法
1.2.3 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋數(shù)值計(jì)算模型建立
1.2.4 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋數(shù)值計(jì)算結(jié)果
1.2.5 小結(jié)
1.3 金屬構(gòu)件微尺度鑄軋成型工藝試驗(yàn)
1.3.1 恒液位熔爐設(shè)計(jì)與加工
1.3.2 微尺度鑄軋工藝試驗(yàn)平臺(tái)搭建
1.3.3 微尺度鑄軋工藝試驗(yàn)實(shí)施與結(jié)果
本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
2 大型磨輥類耐磨結(jié)構(gòu)件硬面堆焊數(shù)值仿真
2.1 磨輥的硬面堆焊技術(shù)
2.1.1 硬面堆焊工藝和材料
2.1.2 磨輥硬面堆焊再制造
2.1.3 磨輥硬面堆焊復(fù)合制造
2.2 磨輥硬面堆焊的數(shù)值仿真方法
2.2.1 常用焊接數(shù)值仿真方法
2.2.2 熱循環(huán)曲線法
2.2.3 熱彈塑性有限元法
2.2.4 SYSWELD多道焊仿真流程及注意事項(xiàng)
2.3 硬面堆焊數(shù)值仿真方法驗(yàn)證
2.3.1 網(wǎng)格模型建立
2.3.2 熱源校核及熱循環(huán)曲線提取
2.3.3 結(jié)果討論與方法驗(yàn)證
2.4 磨輥堆焊再制造數(shù)值計(jì)算
2.4.1 HRM2800型磨輥堆焊再制造工藝過程
2.4.2 材料性能參數(shù)計(jì)算及材料庫(kù)建立
2.4.3 堆焊再制造網(wǎng)格模型建立
2.4.4 熱源校核及熱循環(huán)曲線提取
2.4.5 仿真過程及結(jié)果討論
2.4.6 小結(jié)
2.5 磨輥堆焊復(fù)合制造數(shù)值仿真
2.5.1 ZGM95型磨輥堆焊復(fù)合制造工藝過程
2.5.2 基材及堆焊合金層性能參數(shù)
2.5.3 堆焊復(fù)合制造網(wǎng)格模型建立
2.5.4 熱源校核與熱循環(huán)曲線提取
2.5.5 磨輥復(fù)合制造仿真過程
2.5.6 磨輥復(fù)合制造仿真結(jié)果討論
2.5.7 小結(jié)
本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 基于軟計(jì)算的智能算法在焊接領(lǐng)域的數(shù)值建模
3.1 常用智能建模算法
3.1.1 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
3.1.2 遺傳算法
3.1.3 支持向量機(jī)
3.2 GA優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的TIG焊縫尺寸預(yù)測(cè)模型
3.2.1 GA BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型
3.2.2 焊縫尺寸預(yù)測(cè)及結(jié)果分析
3.3 平板堆焊焊接變形的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型
3.3.1 TIG平板堆焊實(shí)驗(yàn)
3.3.2 平板堆焊數(shù)值仿真
3.3.3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型
3.3.4 結(jié)果分析討論
3.3.5 小結(jié)
3.4 T形接頭的固有變形預(yù)測(cè)模型
3.4.1 固有變形理論
3.4.2 有限元模型及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
3.4.3 數(shù)值仿真實(shí)驗(yàn)
3.4.4 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型
3.4.5 支持向量機(jī)（SVM）預(yù)測(cè)模型
3.4.6 典型大型船體結(jié)構(gòu)的焊接變形預(yù)測(cè)
3.4.7 明珠灣大橋鋼橋面板焊接變形預(yù)測(cè)
本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 雙溝截面環(huán)件冷輾成型理論與數(shù)值仿真
4.1 雙溝環(huán)件冷輾成型基礎(chǔ)理論
4.1.1 雙溝環(huán)件冷輾外徑增長(zhǎng)規(guī)律
4.1.2 雙溝環(huán)件冷輾導(dǎo)向輥控制方式
4.1.3 雙溝環(huán)件冷輾工藝設(shè)計(jì)方法
4.2 雙溝環(huán)件冷輾數(shù)值計(jì)算方法
4.2.1 幾何模型及材料屬性
4.2.2 接觸對(duì)及邊界條件定義
4.2.3 網(wǎng)格劃分及單元類型
4.2.4 裝配及輸出數(shù)據(jù)定義
4.2.5 數(shù)值仿真關(guān)鍵注意事項(xiàng)
4.3 4206型雙溝軸承外圈理論仿真案例
4.3.1 毛坯尺寸優(yōu)選模型
4.3.2 芯輥進(jìn)給速度優(yōu)選模型
4.3.3 毛坯尺寸的仿真結(jié)果分析
4.3.4 進(jìn)給速度的仿真結(jié)果分析
4.4 雙溝軸承外圈冷輾擴(kuò)成型實(shí)驗(yàn)
4.4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
4.4.2 毛坯及軋輥的設(shè)計(jì)加工
4.4.3 實(shí)驗(yàn)過程
4.4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)