導言 煤礦需要推行精益管理 1
一、精益生產方式與精益管理的歷史發展2
1.現代生產方式的發展與演變2
2.精益生產方式的演進與發展3
3.中國推行精益生產方式5
4.精益管理及其來源7
二、煤礦需要推行精益管理8
1.煤礦管理的演變與需求8
2.煤礦未來競爭發展的要求9
3.煤礦需要推行精益管理11
4.煤礦推行精益管理的內容13

**章 煤礦推行精益管理的基礎準備 16
一、對精益管理的初步認知17
1.精益管理的內涵17
2.精益管理的特征18
3.精益的核心要求20
二、煤礦精益需要具備理念基礎25
1.精益理念25
2.精益原則35
3.精益思維40
三、煤礦精益需要具備現實基礎42
1.煤礦精益的人力與組織氛圍要求42
2.煤礦精益的管理要求45
四、煤礦推行精益管理的誤區47
1.對精益管理認識的誤區48
2.精益管理實施的誤區49

第二章 煤礦推行精益管理需要把握的推行過程 52
一、培訓、理念導入與組織53
1.持續、分層次培訓53
2.理念導入與文化塑造58
3.精益管理推進的組織建設60
二、診斷與全面統籌61
1.全面進行診斷62
2.編制精益實施方案63
3.確定試點單位68
4.整體推進計劃69
三、評估與考核77

第三章 煤礦推行精益管理必須明確目標方法 81
一、煤礦精益推行需要明確目標82
1.豐田精益生產的目標82
2.目標管理與戰略目標系統84
3.全面預算管理與戰略目標落地92
4.目標設置方法：標桿與對標95
5.精益運營的目標指標系統99
二、煤礦精益推行需要明確方法102
1.現場為王103
2.問題導向108
3.全員參與111
4.持續改善113

第四章 煤礦推行精益管理必須關注標準與人 115
一、責任意識與崗位責任分區116
1.管理的本質是責任116
2.責任意識與責任管理118
3.精益管理中的崗位責任123
二、操作標準與標準化體系128
1.精益標準操作的內容128
2.標準作業程序（SOP）與作業指導書134
3.精益標準管理與體系建設139
三、現場人員素養全面提升142
1.豐田人才的培養方式142
2.精益現場人才培訓——TWI143

第五章 煤礦推行精益管理的落腳點在于持續改善 150
一、問題解決與持續改善151
1.問題意識與問題解決151
2.豐田問題解決方法153
3.解決問題在于持續改善165
二、持續改善的載體——精益改善項目168
1.精益改善項目的來源與入口168
2.精益改善項目的管理與出口172

第六章 煤礦實行精益運營必須搞好體系建設 186
一、豐田精益生產屋與精益體系187
1.豐田精益生產屋187
2.精益管理體系的內容190
二、精益管理的驅動機制196
1.精益管理的推進機制196
2.精益管理的評價體系202

第七章 煤礦推行精益管理必須熟悉實施工具 210
一、發現問題的工具211
1.大野耐一圈211
2.價值流分析212
3. 5S管理215
4.目視管理217
5.看板管理219
二、解決問題的工具221
1.魚刺圖221
2.柏拉圖222
3. 5-why分析法224
三、改善問題的工具225
1. PDCA循環（戴明環）225
2.全員設備維護（TPM）226
3.突破改善周227
4.改善提案法228
5.自主改善法230
四、組織保障的工具231
1.一點課（OPL）231
2.合理化建議或提案改善232
3.作業標準化234
4.方針管理238

參考文獻 239