contents

**篇 實例篇

**章 工程實驗平臺的組成與設計選用思路 /4

1.1 工程實驗平臺的組成 /4

1.2 工程實驗平臺的設計選用思路 /6

第二章 金屬針布耐磨性實驗平臺的構建與改進 /7

2.1 金屬針布概述 /7

2.2 金屬針布耐磨性實驗平臺的構建 /8

2.2.1 金屬針布磨損機理 /8

2.2.2 金屬針布耐磨性實驗平臺構思 /9

2.2.3 金屬針布耐磨性實驗平臺工作原理 /9

2.2.4 金屬針布耐磨性實驗平臺搭建 /10

2.2.5 金屬針布耐磨性實驗平臺組成 /14

2.2.6 實驗方法和結果 /15

2.3 金屬針布耐磨性實驗平臺的改進 /16

2.3.1 原金屬針布耐磨性實驗平臺構建存在的問題 /16

2.3.2 改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺構思 /16

2.3.3 改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺工作原理 /16

2.3.4 改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺搭建 /17

2.3.5 改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺組成 /18

2.3.6 實驗方法和結果 /22

第二篇 基礎篇

第三章 如何讀懂一張零件圖 /25

3.1 零件圖的基本知識 /26

3.1.1 圖紙幅面 /26

3.1.2 圖框格式 /26

3.1.3 標題欄 /26

3.1.4 圖線 /28

3.2 三視圖 /29

3.2.1 三面投影體系 /29

3.2.2 三面視圖的形成 /30

3.2.3 三視圖的投影關系 /30

3.2.4 基本體的三視圖 /31

3.2.5 組合體的三視圖 /34

3.3 剖視圖概述 /35

3.4 尺寸標注 /36

3.4.1 基本體尺寸標注 /37

3.4.2 組合體尺寸分析 /37

3.4.3 尺寸基準 /38

3.5 零件圖的技術要求概述 /39

3.5.1 尺寸精度 /40

3.5.2 幾何精度 /40

3.5.3 表面粗糙度 /42

第四章 常用工程材料 /44

4.1 金屬材料的性能 /44

4.1.1 金屬材料的力學性能 /44

4.1.2 金屬材料的工藝性能 /52

4.2 常用金屬材料 /53

4.2.1 鋼鐵材料 /53

4.2.2 有色金屬 /57

4.3 常用非金屬材料 /60

4.3.1 無機非金屬材料 /60

4.3.2 有機高分子材料 / 61

4.3.3 復合材料 /64

第五章 測量技術 /66

5.1 測量及測量誤差 /66

5.1.1 測量 /66

5.1.2 測量誤差 /66

5.2 常用量具 /68

5.2.1 游標卡尺 /68

5.2.2 千分尺 /70

5.2.3 百分表 /71

第三篇 執行元件選用篇

第六章 夾緊機構的選用 /75

6.1 六點定位原理 /75

6.2 夾緊原理 /78

6.3 典型夾緊機構 /80

6.3.1 常用夾緊機構 /81

6.3.2 肘節式夾緊機構 /82

6.3.3 偏心輪式夾緊機構 /82

6.3.4 杠桿式夾持機構 /83

6.3.5 定心夾緊機構 /83

第七章 運動機構的選用 /86

7.1 常用的機械傳動 /86

7.2 直線→直線、回轉、擺動的運動變換機構 /88

7.2.1 直線→直線的運動變換機構 /88

7.2.2 直線→回轉的運動變換機構 /91

7.2.3 直線→擺動的運動 變換機構 /92

7.3 回轉→直線、回轉、擺動的運動變換機構 /94

7.3.1 回轉→直線的運動變換機構 /94

7.3.2 回轉→回轉的運動變換機構 /100

7.3.3 回轉→擺動的運動變換機構 /103

7.4 擺動→直線、回轉、擺動的運動變換機

構 /105

7.4.1 擺動→直線的運動變換機構 /105

7.4.2 擺動→回轉的運動變換機構 /106

7.4.3 擺動→擺動的運動變換機構 /107

7.5 XYZ 三維傳動 /108

7.5.1 三維傳動常用的導向副 /108

7.5.2 一維直線傳動機構的典型類型 /108

7.5.3 二維直線傳動機構的典型類型 /111

7.5.4 三維直線傳動機構的典型類型 /112

第八章 液壓和氣動的選用 /115

8.1 液壓系統和氣動系統概述 /116

8.2 液壓執行元件 /118

8.2.1 液壓缸 /119

8.2.2 液壓馬達 /119

8.2.3 液壓傳動的應用 /121

8.3 氣動執行元件 /124

8.3.1 氣缸 /124

8.3.2 氣動馬達 /126

8.3.3 氣爪 /127

8.3.4 真空吸盤 /128

8.3.5 氣動傳動的應用 /129

第九章 電機的選用 /131

9.1 電機概述 /131

9.2 直流電機 /132

9.2.1 直流電機概述 /132

9.2.2 直流電機的特性與參數 /134

9.2.3 直流電機的選用與控制 /135

9.3 交流電機 /138

9.3.1 交流電機概述 /138

9.3.2 交流電機的特性與參數 /139

9.3.3 交流電機的選用與控制 /141

9.4 步進電機 /143

9.4.1 步進電機概述 /143

9.4.2 步進電機的特性與參數 /144

9.4.3 步進電機的選用與控制 /145

9.5 伺服電機 /147

9.5.1 伺服電機概述 /147

9.5.2 伺服電機的特性與參數 /150

9.5.3 伺服電機的選用與控制 /151

9.6 直線電機 /153

9.6.1 直線電機概述 /153

9.6.2 直線電機的特性與參數 /154

9.6.3 直線電機的選用與控制 /155

9.7 減速機 /156

9.7.1 減速機概述 /156

9.7.2 減速機的選用 /157

第十章 傳感器的選用 /159

10.1 傳感器概述 /159

10.1.1 傳感器定義 /159

10.1.2 傳感器特性 /160

10.1.3 傳感器輸出信號 /162

10.1.4 傳感器選用基本原則 /163

10.2 力傳感器 /165

10.2.1 用途 /165

10.2.2 應變式傳感器 /165

10.2.3 壓電式傳感器 /167

10.3 位置傳感器 /168

10.3.1 用途 /168

10.3.2 限位開關 /168

10.3.3 接近開關 /169

10.4 位移傳感器 /172

10.4.1 用途 /172

10.4.2 常見的直線位移傳感器 /173

10.4.3 常見的角度傳感器 /176

10.5 速度傳感器 /179

10.5.1 用途 /179

10.5.2 磁電感應式轉速傳感器 /179

10.5.3 霍爾效應式轉速傳感器 /180

10.5.4 光電式轉速傳感器 /180

10.5.5 接觸式轉速傳感器 /181

10.6 加速度傳感器 /182

10.6.1 用途 /182

10.6.2 壓阻式加速度傳感器 /182

10.6.3 壓電式加速度傳感器 /183

10.6.4 電容式加速度傳感器 /183

10.6.5 伺服式加速度傳感器 /184

10.7 溫度傳感器 /185

10.7.1 用途 /185

10.7.2 熱電偶 /186

10.7.3 熱電阻 /186

10.7.4 熱敏電阻 /187

10.7.5 紅外溫度傳感器 /188

10.7.6 集成式溫度傳感器 /188

10.8 濕度傳感器 /189

10.8.1 用途 /189

10.8.2 濕敏電阻 /190

10.8.3 濕敏電容 /191

10.9 流量傳感器 /191

10.9.1 用途 /191

10.9.2 電磁流量傳感器 /192

10.9.3 渦輪流量傳感器 /193

10.9.4 渦街流量傳感器 /194

10.9.5 超聲波流量傳感器 /195

10.10 傳感器信號的處理 /195

10.10.1 傳感器信號處理方式 /195

10.10.2 傳感器信號處理實例 /196

第四篇 加工篇

第十一章 鉗工 /203

11.1 劃線 /204

11.1.1 劃線的作用和種類 /204

11.1.2 常用的劃線工具 /204

11.1.3 劃線實例 /210

11.2 鋸削 /211

11.2.1 手鋸的構造與種類 /212

11.2.2 鋸條及選用 /212

11.2.3 鋸削操作要點 /213

11.3 銼削 /214

11.3.1 銼刀 /214

11.3.2 銼削操作要點 /215

11.4 孔加工 /218

11.4.1 鉆孔 /218

11.4.2 擴孔 /222

11.4.3 锪孔 /222

11.4.4 鉸孔 /223

11.5 螺紋加工 /224

11.5.1 攻螺紋 /224

11.5.2 套螺紋 /227

11.6 鈑金 /229

11.6.1 料長計算基礎知識 /229

11.6.2 板料件料長計算方法 /230

11.7 裝配 /231

11.7.1 部件裝配和總裝配 /231

11.7.2 裝配時連接的種類 /231

11.7.3 配合的種類 /232

11.7.4 螺紋連接的裝配 /232

11.7.5 鍵連接的裝配 /236

11.7.6 銷連接的裝配 /237

11.7.7 軸承的裝配 /237

第十二章 機加工 /239

12.1 車削 /239

12.2 銑削 /240

12.3 焊接 /241

12.4 電火花加工 /243

12.4.1 電火花成形加工 /243

12.4.2 電火花線切割加工 /244

12.5 激光加工 /245

12.5.1 激光焊接 /245

12.5.2 激光切割 /246

12.5.3 激光打孔 /247

12.5.4 激光打標、雕刻 /248

12.6 3D打印 /250

12.6.1 粉末材料選擇性黏結成形 /250

12.6.2 粉末材料選擇性激光燒結 /251

12.6.3 絲材熔融沉積成形 /252

12.6.4 分層實體成形 /253

12.6.5 液態光敏樹脂選擇性固化 /253

12.6.6 金屬3D打印主要工藝方法 /254

參考文獻 /258