**章　概論 1
**節 設備管理與維修術語簡介 1
第二節 設備管理標準識讀 9
一、標準簡述 9
二、標準的代號和編號 9
三、設備標準 12
第三節 設備管理的作用、目的與意義 14
一、設備管理的作用 14
二、設備管理的主要目的 15
三、設備管理的重要意義 15
第四節 我國設備管理的沿革 16
一、經驗管理階段(1949—1952年) 16
二、科學管理階段(1953年—20世紀70年代) 16
三、現代管理階段(20世紀80年代至今) 17
第五節 我國的設備管理制度 17
一、《設備管理條例》的特點 17
二、設備管理的方針 18
三、設備管理的基本原則 18
四、設備管理的主要任務 19
五、設備綜合管理 19
六、設備管理現代化 20
七、流程工業設備的組合維修策略 20
八、《設備管理體系 要求》標準體系簡介 22
九、《中華人民共和國特種設備安全法》相關規定 26
第六節 國外設備管理簡介 26
一、蘇聯的計劃預修制 26
二、美國的后勤工程學 27
三、英國的設備綜合工程學 28
四、日本的全員生產維修 29
五、瑞典設備管理概述 30
六、意大利的設備工程與管理實踐 31
七、德國的設備管理與維修概述 31
第七節 設備管理發展趨勢 32
一、設備管理全員化 32
二、設備管理信息化 33
三、設備管理社會化和市場化 33
四、設備由定期維修轉向預知維修 34

第二章　設備的前期管理 35
**節 設備前期管理的重要性 35
第二節 設備前期管理工作內容與分工 36
第三節 設備規劃的制定 38
一、設備規劃定義 38
二、設備規劃的依據 39
三、設備規劃的內容 39
四、設備規劃的可行性分析 39
五、設備規劃的制定 40
第四節 外購設備的選型與購置 40
一、設備的選型和購置 40
二、設備選型的基本原則 40
三、設備選型考慮的主要因素 41
四、設備選型的程序 41
五、設備的訂貨、購置 42
六、設備的招標采購 43
七、設備的到貨驗收 44
第五節 自制設備管理 45
一、自制設備管理范圍 45
二、自制設備的主要作用 45
三、設備自行設計與制造的原則 45
四、自行設計與制造的實施管理 45
第六節 國外設備的訂貨管理 47
一、進口設備管理的重要意義 47
二、進口設備的前期管理 47
三、進口設備原始資料的翻譯與檔案管理工作 47
四、建立進口設備維修制度 47
五、進口設備備品配件管理與國產化工作 48
第七節 設備的借用與租賃 48
一、設備租賃的特點 48
二、設備租賃的優越性 49
第八節 設備的驗收、安裝調試與使用初期管理 49
一、設備開箱檢查 49
二、設備的安裝 49
三、設備的試運轉與驗收 50
四、設備的安裝驗收與移交 51
五、設備使用初期管理 51

第三章　設備資產管理 53
**節 固定資產 53
一、固定資產的特點 53
二、固定資產的確認條件 54
三、固定資產的分類 54
四、固定資產的計價 55
五、固定資產折舊 56
第二節 設備的分類 59
一、按編號分類 59
二、按設備維修管理分類 60
三、按企業設備分類 60
第三節 設備資產的變動管理 62
一、設備的安裝驗收和移交生產 62
二、閑置設備的封存與處理 66
三、設備的調撥和移裝 67
四、設備報廢 68
第四節 設備資產管理的基礎資料 68
一、設備資產卡片 68
二、設備臺賬 69
三、設備檔案 69
四、設備的庫存管理 70
第五節 機器設備評估 71
一、機器設備的基本概念 71
二、機器設備評估的范圍 71
三、機器設備評估特點 72
四、機器設備評估的工作程序 72
五、機器設備評估應注意事項 73
第六節 設備折舊 73
一、設備折舊的基本概念 73
二、計提折舊的方法 74

第四章　設備的潤滑管理 76
**節 摩擦與磨損 76
一、摩擦的分類 76
二、摩擦定律簡介 78
三、磨損 78
四、影響磨損的因素 80
五、減少磨損的途徑 80
第二節 設備潤滑管理的意義、目的和任務 81
一、潤滑管理的意義 81
二、潤滑管理的目的和任務 82
第三節 設備潤滑管理的組織和制度 82
一、潤滑管理組織 82
二、潤滑管理制度 83
三、潤滑工作各級責任制 85
四、設備潤滑的“五定” 管理和“三過濾” 86
第四節 設備潤滑圖表及常用表式 87
一、設備潤滑圖表與常用表式 87
二、設備潤滑管理用表 89
第五節 潤滑裝置的要求和防漏治漏 91
一、潤滑方式 91
二、潤滑裝置 92
三、漏油的治理 93
四、設備治漏計劃 95

第五章　設備的狀態管理 96
**節 設備狀態管理的目的和內容 97
一、推廣設備診斷技術的意義 97
二、設備狀態監測及診斷技術的定義 99
三、設備診斷技術的作用和目的 99
四、設備診斷工作的開展 100
五、設備診斷技術的發展 101
第二節 設備的檢查 102
一、設備的檢查及其分類 102
二、設備的點檢 103
第三節 設備的狀態監測 108
一、設備狀態監測的概念 108
二、設備狀態監測與定期檢查的區別 108
三、設備狀態監測的分類與工作內容 109
四、設備狀態監測的方法及應用 110
五、設備的在線監測 110
第四節 故障診斷技術 111
一、故障診斷技術的發展 111
二、設備故障診斷的內容 112
三、設備故障診斷方法 113
第五節 設備事故 116
一、設備事故的定義 116
二、設備事故的分類 116
三、設備事故分析及處理 117
四、設備事故損失計算 119
五、設備事故的防范措施 119

第六章　備件管理 120
**節 備件管理概述 120
一、備件及備件管理 120
二、備件的范圍 120
三、備件的分類 121
四、備件管理的目標和任務 121
五、備件管理的工作內容 122
第二節 備件的技術管理 122
一、備件的儲備原則 122
二、備件的儲備形式 123
三、備件倉庫設立 123
四、備件的儲備定額 124
第三節 備件的計劃管理 126
一、編制備件計劃的依據 127
二、年度綜合計劃 127
三、備件計劃的編制 127
四、外購件的訂購形式 128
五、備件計劃的審核、執行、修訂與調整和檢查 128
六、備件的統計與分析 129
第四節 備件的庫存管理 129
一、備件庫的建立 129
二、備件庫的作用及任務 130
三、備件庫的組織形式與要求 130
四、備件庫存的管理 131
第五節 備件的經濟管理 132
一、備件資金的來源和占用范圍 132
二、備件資金的核定方法 132
三、備件經濟管理考核指標 132
第六節 備件管理的現代化 133
一、ABC管理法在備件管理中的應用 133
二、計算機備件管理信息系統 134

第七章　設備法蘭完整性管理（基礎篇） 136
**節 概述 136
第二節 法蘭 138
一、法蘭設計理論、標準體系 138
二、法蘭的類型 139
三、法蘭密封面形式 142
四、法蘭的工作壓力 144
五、法蘭選用注意事項 144
第三節 墊片 144
一、墊片密封原理 145
二、墊片的種類 147
三、墊片的選用 148
四、非金屬墊片 150
五、金屬復合墊片 151
六、金屬墊片 154
第四節 緊固件 156
一、螺紋的形成及種類 156
二、螺紋術語 157
三、國標管法蘭用緊固件 160
四、米制外六角頭螺栓、內六角頭螺栓與扳手尺寸選擇 166
五、新式螺母簡介 167
六、螺栓緊固技術 169
七、螺栓防松技術 175
八、螺栓緊固工具 178
第五節 墊圈 184
一、墊圈的工作原理 184
二、墊圈的種類 185
三、常用墊圈 187
四、高扭矩碟形墊圈 191
五、凸輪齒牙防松墊圈 191
六、反作用力組合墊圈 192
七、反作用力墊圈 193
第六節 法蘭泄漏 194
一、概述 194
二、法蘭泄漏危害 194
三、法蘭泄漏檢測 195
四、法蘭界面泄漏 198
五、法蘭滲透泄漏 199
六、法蘭破壞泄漏 199
七、法蘭泄漏因素分析 199

第八章　設備法蘭完整性管理（應用篇） 205
**節 傳統法蘭管理與法蘭完整性管理對比 206
一、法蘭安裝前的檢查對比 206
二、法蘭安裝要求對比 207
三、法蘭安裝步驟 209
四、管道螺紋法蘭的連接 212
五、高溫差法蘭螺栓的冷熱緊要求 213
六、法蘭完整性管理特殊要求 214
第二節 設計條件下法蘭接頭的強度和剛度評估 214
一、設計條件下法蘭接頭的強度評估 214
二、設計條件下法蘭接頭的剛度評估 217
第三節 安裝條件下法蘭接頭的強度和剛度評估 217
一、螺栓 217
二、墊片 217
三、法蘭 218
第四節 操作條件下法蘭接頭的密封性能評估 219
一、墊片密封應力確定 219
二、*小螺栓安裝應力確定 219
三、法蘭的泄漏率和螺栓安裝載荷的松弛系數規定 219
四、其他要求 220
第五節 螺栓安裝載荷 220
一、*大螺栓安裝載荷的確定 220
二、標準管法蘭接頭的*大螺栓安裝應力確定 220
第六節 法蘭、墊片及緊固件選用的附加要求 223
一、緊固件 223
二、墊片 224
三、法蘭 225
第七節 法蘭接頭安裝 225
一、安裝要求概述 225
二、安裝準備 226
三、裝配 234
四、緊固方法和工具 238
五、緊固順序 240
第八節 檢查和標示 245
一、法蘭接頭安裝完成后檢查 245
二、法蘭接頭的壓力試驗和氣密性試驗 248
三、法蘭接頭的安裝標示 251
四、記錄 252
第九節 法蘭完整性管理專業人員培訓與認證 252
一、培訓的理論依據和標準 252
二、法蘭完整性管理遴選法蘭規則 253
三、法蘭完整性管理培訓對象 254
四、專業的人員培訓 255
五、專業的工具選擇與認證 259
六、制定法蘭完整性管理流程 261
七、實施法蘭連接完整性管理的效果 261
第十節 法蘭完整性管理應用軟件 262
一、法蘭完整性管理應用軟件的特點 262
二、現場管理數據庫應用軟件簡介 263
三、法蘭節點計算軟件簡介 264
四、法蘭管理器 264

第九章　特種設備管理 266
**節 特種設備概述 266
一、特種設備的分類 266
二、特種設備安全監察的法規和標準體系 267
第二節 壓力容器 268
一、壓力容器的定義 268
二、壓力容器的分類 271
第三節 壓力管道 273
一、壓力管道的定義 273
二、管道元件的公稱尺寸及公稱壓力 273
三、壓力管道的分類 276
四、管道檢修 278
第四節 鍋爐 278
一、鍋爐的定義 278
二、鍋爐的工作原理 279
三、鍋爐的分類 279
四、鍋爐的工作特性 279
五、鍋爐設備的維修保養制度 280
第五節 電梯 280
一、電梯的定義 280
二、電梯的工作原理 280
三、電梯的分類 281
四、電梯的維修保養制度 281
五、電梯制造單位的使用跟蹤 282
第六節 起重設備 282
一、起重設備的定義 282
二、起重設備的工作原理 282
三、起重設備的分類 282
四、起重設備的日常維護管理 282
第七節 客運索道 283
一、客運索道的定義 283
二、客運索道的工作原理 283
三、客運索道的分類 283
四、客運索道的日常維護管理規定 283
第八節 大型游樂設施 284
一、大型游樂設施的定義 284
二、大型游樂設施的工作原理 284
三、大型游樂設施的分類 284
四、大型游樂設施的安全防護要求 284
第九節 場(廠)內專用機動車輛 285
一、場(廠) 內專用機動車輛的定義 285
二、場(廠) 內專用機動車輛的工作原理 285
三、場(廠) 內專用機動車輛的分類 285
四、場(廠) 內專用機動車輛的使用安全管理 286
第十節 發達國家和地區的特種設備管理簡介 287

第十章　設備維修技術 289
**節 設備維修技術概述 289
一、機械設備維修的發展概況 289
二、設備維修的理論和體制 290
三、設備維修 292
第二節 機械零件的修復技術 294
一、零件的清洗 295
二、零件的檢驗 296
三、零件的修復原則及修復方法 298
四、鉗工和機械加工修復 299
五、焊接修復 303
六、電鍍修復 306
七、粘接修復 308
八、高分子合金修補技術 309
九、斷絲取出技術 312
第三節 承壓設備帶壓密封技術 314
一、帶壓密封技術的機理及意義 314
二、注劑式帶壓密封技術 315
三、鋼絲繩鎖快速帶壓密封技術 319
四、緊固堵漏法 323
五、填塞粘接堵漏法 323
六、塞楔法 324
七、氣墊止漏法 324
八、纏繞法 324
九、頂壓粘接堵漏法 325
十、引流粘接法 325
十一、磁力壓固粘接法 326
第四節 設備在線機械加工修復技術 328
一、設備在線機械加工修復技術原理 328
二、現場密封面加工 328
三、現場銑削加工 329
四、現場鏜孔 330
五、現場軸頸加工 331
六、現場厚壁管道切割坡口 331
第五節 帶壓開孔及封堵技術 332
一、帶壓開孔及封堵技術國家現行標準 333
二、術語和定義 333
三、帶壓開孔 333
四、帶壓封堵 334
五、產品用途及適用范圍 336
六、應用實例 336
第六節 碳纖維復合材料修復技術 337
一、碳纖維復合材料修復技術原理 337
二、施工材料及主要用途 338
三、碳纖維復合材料修復技術特點 338
四、碳纖維復合材料修復工藝及實例 339

第十一章　機械零件裝配技術與設備更新改造 342
**節 機械裝配的概述 342
一、機械裝配的概念 342
二、機械裝配的要求 343
三、機械裝配的工藝過程 344
第二節 過盈配合的裝配 344
一、過盈配合的工作原理 344
二、過盈配合件裝配前的檢查 345
三、過盈配合及過渡配合的推薦裝配方法選擇 345
四、人工敲擊法 345
五、壓裝配合 346
六、熱裝配合 346
七、冷裝配合 347
八、液壓過盈裝配 348
第三節 軸承的裝配 348
一、軸承的分類 348
二、滑動軸承的裝配 349
三、滾動軸承的裝配 350
第四節 齒輪的裝配 353
一、齒輪裝配的內容 353
二、齒輪裝配的質量檢測 353
三、錐齒輪的裝配 354
四、蝸輪蝸桿的裝配 354
第五節 螺紋連接的裝配 354
一、螺紋連接的預緊與防松 354
二、螺紋連接裝配 356
第六節 密封裝置的裝配 357
一、密封概述 358
二、固定連接的密封 358
三、活動連接的密封 359
第七節 設備的磨損及其補償 361
一、設備的有形磨損 361
二、設備的無形磨損 362
三、設備磨損的補償 363
第八節 設備的更新改造 364
一、設備更新的概述 364
二、設備更新的意義 365
三、設備役齡和新度系數 366
四、設備更新的原則 366
五、更新對象的選擇 366
六、更新時機的選擇 367
第九節 設備的技術改造 367
一、設備技術改造的含義 367
二、設備技術改造的特點 367
三、設備技術改造的意義 368
四、設備技術改造的方向 368
五、設備技術改造的應用實例 368

第十二章　現代化管理方法在設備管理中的應用及案例 370
**節 網絡計劃技術 370
一、網絡計劃技術概述 370
二、網絡計劃技術的基本原理和特點 372
三、網絡計劃技術的應用范圍 372
四、網絡圖的構成 372
五、網絡圖的繪制 373
六、時間參數計算 374
七、網絡計劃的調整與優化 376
第二節 線性規劃 376
一、線性規劃的概念及作用 376
二、線性規劃模型的結構 377
三、線性規劃的應用實例 378
第三節 價值工程 379
一、價值工程的基本概念 379
二、價值工程的定義和基本原理 379
三、價值工程的特點 380
四、價值工作的原則 381
五、價值分析的方法 381
六、價值工程的應用實例 382
第四節 設備完整性管理概述 384
一、設備完整性管理技術 384
二、殼牌(SHELL) 的設備完整性管理技術 386
三、管道完整性管理 388
第五節 大數據驅動的維修管理體系 390
第六節 中石化九江分公司設備管理模式的創新 393
一、“TPM” 管理模式概述 393
二、創新設備管理模式的途徑 395
三、創新突出了石化企業特色 395
四、創新設備管理模式的效果 396
第七節 寶鋼設備維修模式的創新與實踐 397
一、寶鋼設備管理模式創新背景 398
二、創新設備狀態管理理念， 探索維修模式轉變策略 398
三、系統策劃， 穩步推進， 完善狀態維修管理機制 399
四、寶鋼創新模式實施成效 400

參考文獻 402