前言 任務1數(shù)控銑削加工工藝的制訂1 1.1任務描述及目標1 1.2任務資訊1 1.2.1數(shù)控銑削的主要加工對象1 1.2.2數(shù)控銑削加工選擇定位基準應 遵循的原則2 1.2.3對刀點與換刀點的確定2 1.2.4數(shù)控銑削加工的內(nèi)容3 1.2.5數(shù)控銑削加工工藝性的分析3 1.2.6零件結構工藝性的分析及 處理4 1.2.7零件毛坯的工藝性分析5 1.2.8加工工序的劃分5 1.2.9選擇進給路線5 1.2.10數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的 確定7 1.3任務實施9 1.3.1一般零件的銑削加工工藝分 析與制訂9 1.3.2型腔類零件的銑削加工工藝 分析與制訂12 1.4任務評價與總結提高15 1.4.1任務評價15 1.4.2任務總結15 1.4.3練習與提高16 任務2典型零件的數(shù)學處理18 2.1任務描述及目標18 2.2任務資訊18 2.2.1數(shù)值計算的內(nèi)容18 2.2.2基點坐標的計算19 2.2.3非圓曲線節(jié)點坐標的計算23 2.2.4列表曲線型值點坐標的計算25 2.2.5數(shù)控機床使用假想刀尖點時 的偏置計算25 2.2.6簡單立體型面零件的數(shù)值 計算25 2.3任務實施26 2.3.1零件圖上基點的計算26 2.3.2節(jié)點的計算29 2.4任務評價與總結提高30 2.4.1任務評價30 2.4.2任務總結30 2.4.3練習與提高30 任務3簡單零件的數(shù)控銑削編程32 3.1任務描述及目標32 3.2任務資訊32 3.2.1坐標系32 3.2.2數(shù)控加工程序的結構與格式34 3.2.3銑床數(shù)控系統(tǒng)的功能和指令 代碼38 3.2.4常用指令功能及應用43 3.3任務實施51 3.4任務評價與總結提高53 3.4.1任務評價53 3.4.2任務總結53 3.4.3練習與提高54 任務4復雜零件的數(shù)控銑削編程57 4.1任務描述及目標57 4.2任務資訊57 4.2.1數(shù)控銑床高級編程指令及 應用57 4.2.2數(shù)控銑床固定循環(huán)指令及 應用70 4.2.3加工中心的程序編制78 4.2.4自動編程簡介85 4.3任務實施87 4.3.1槽類零件編程加工87 4.3.2泵體零件編程加工89 4.4任務評價與總結提高97 4.4.1任務評價97 4.4.2任務總結98 4.4.3練習與提高98 ⅤⅥ任務5非圓曲線的變量編程103 5.1任務描述及目標103 5.2任務資訊104 5.2.1宏變量及常量104 5.2.2運算符與表達式105 5.2.3條件判斷語句106 5.2.4循環(huán)語句107 5.2.5條件式種類107 5.2.6固定循環(huán)宏程序107 5.2.7B類宏程序調(diào)用108 5.2.8宏程序編制應用舉例110 5.3任務實施113 5.3.1銑削內(nèi)半球體113 5.3.2加工過渡曲面114 5.4任務評價與總結提高117 5.4.1任務評價117 5.4.2任務總結117 5.4.3練習與提高117 任務6簡單零件的數(shù)控銑削加工120 6.1任務描述及目標120 6.2任務資訊120 6.2.1確定加工路線時應遵守的 原則120 6.2.2影響尺寸精度的因素121 6.2.3影響幾何精度的因素121 6.2.4薄壁零件的銑削121 6.2.5確定刀具切入切出路線122 6.2.6任意角度的倒角和倒圓122 6.2.7切削液及其選用123 6.2.8華中HNC21M數(shù)控銑床操作124 6.3任務實施132 6.3.1零件分析132 6.3.2裝夾方式分析133 6.3.3工序分析133 6.3.4刀具及切削用量133 6.3.5工件原點及基點計算134 6.3.6數(shù)控加工卡片134 6.3.7華中世紀星參考程序135 6.3.8FANUC 0iMB參考程序139 6.3.9試切加工143 6.3.10注意事項144 6.4任務評價與總結提高144 6.4.1任務評價144 6.4.2任務總結146 6.4.3練習與提高146 任務7復雜零件的數(shù)控銑削加工149 7.1任務描述及目標149 7.2任務資訊149 7.2.1數(shù)控銑削加工特點149 7.2.2零件幾何尺寸的處理方法150 7.2.3刀具半徑補償修調(diào)150 7.2.4橢圓極角的計算151 7.2.5球頭銑刀151 7.2.6合理選用切削液151 7.2.7FANUC 0i數(shù)控銑床操作152 7.3任務實施156 7.3.1零件分析156 7.3.2裝夾方式分析157 7.3.3工序分析157 7.3.4刀具及切削用量157 7.3.5工件原點及基點計算158 7.3.6數(shù)控加工卡片158 7.3.7華中世紀星參考程序160 7.3.8FANUC 0iMB參考程序165 7.3.9試切加工171 7.3.10注意事項171 7.4任務評價與總結提高172 7.4.1任務評價172 7.4.2任務總結173 7.4.3練習與提高174 任務8配合零件的數(shù)控銑削加工177 8.1任務描述及目標177 8.2任務資訊180 8.2.1表面質(zhì)量對零件使用性能的 影響180 8.2.2進給路線的確定181 8.2.3對刀具的基本要求181 8.2.4工件位置的找正方法181 8.2.5配合加工182 8.2.6配合件精度保證182 8.3任務實施182 8.3.1工藝分析182 8.3.2工藝制訂188 8.3.3華中世紀星HNC21M系統(tǒng) (加工中心)參考程序190 8.3.4FANUC 0iMB參考程序 (加工中心)206 8.4任務評價與總結提高222 8.4.1任務評價222 8.4.2任務總結224 8.4.3練習與提高224 參考文獻228