單元l 柴油發動機電控燃油噴射系統的認識 學習任務1.1 柴油發動機電控系統的發展 1.1.1 發展背景 1.1.2 發展歷程 學習任務1.2 柴油發動機電控系統結構組成 1.2.1 信號輸入裝置(傳感器) 1.2.2 電子控制單元(ECU) 1.2.3 執行元件 學習任務1.3 柴油發動機電控燃油噴射系統的類型 1.3.1 直列柱塞泵電控系統 1.3.2 軸向柱塞式分配泵電控系統 1.3.3 徑向柱塞式分配泵電控系統 1.3.4 泵噴嘴電控系統 1.3.5 單體泵電控燃油噴射系統 1.3.6 共軌電控燃油噴射系統 單元2 柴油發動機共軌電控燃油噴射系統主要部件檢修 學習任務2.1 共軌電控燃油噴射系統綜述 2.1.1 噴油器 2.1.2 油壓控制電磁閥 2.1.3 共軌壓力傳感器 2.1.4 發動機轉速(曲軸位置)傳感器 2.1.5 凸輪軸位置傳感器 學習任務2.2 共軌電控燃油噴射系統常見故障的診斷與排除 2.2.1 設備器材 2.2.2 作業準備 2.2.3 操作步驟 2.2.4 記錄與分析 單元3 柴油發動機怠速及油門控制系統檢修 學習任務3.1 怠速及油門控制系統綜述 3.1.1 怠速控制 3.1.2 加速踏板位置傳感器 學習任務3.2 加速踏板位置傳感器的檢修 3.2.1 任務說明 3.2.2 技術要求與標準 3.2.3 設備器材 3.2.4 作業準備 3.2.5 操作步驟 3.2.6 記錄與分析 單元4 柴油發動機進氣控制系統檢修 學習任務4.1 進氣控制系統綜述 4.1.1 進氣壓力傳感器 4.1.2 進氣溫度傳感器 4.1.3 進氣加熱器 學習任務4.2 進氣控制系統主要部件的檢修 4.2.1 任務說明 4.2.2 技術標準與要求 4.2.3 設備器材 4.2.4 作業準備 4.2.5 操作步驟 4.2.6 記錄與分析 4.2.7 技能考核 單元5 柴油發動機排放控制系統檢修 學習任務5.1 柴油發動機排放控制系統綜述 5.1.1 柴油機排放控制技術 5.1.2 廢氣再循環(EGR)控制系統 5.1.3 催化轉換系統 5.1.4 顆粒過濾系統 學習任務5.2 柴油發動機排放控制系統檢修 5.2.1 任務說明 5.2.2 技術標準與要求 5.2.3 設備器材 5.2.4 作業準備 5.2.5 操作步驟 5.2.6 記錄與分析 單元6 柴油發動機增壓控制系統檢修 學習任務6.1 柴油發動機增壓控制系統綜述 6.1.1 廢氣渦輪增壓系統 6.1.2 增壓控制系統的功能 6.1.3 增壓壓力控制系統 學習任務6.2 增壓控制系統常見故障的診斷與排除 6.2.1 任務說明 6.2.2 技術標準與要求 6.2.3 設備器材 6.2.4 作業準備 6.2.5 操作步驟 6.2.6 記錄與分析 6.2.7 技能考核 單元7 運用故障自診斷系統檢修柴油發動機失效保護系統故障 學習任務7.1 故障自診斷系統綜述 7.1.1 故障自診斷系統的功能 7.1.2 故障自診斷系統工作原理 7.1.3 故障自診斷系統的使用 7.1.4 隨車診斷系統 7.1.5 失效保護系統的功能 7.1.6 信號設定 7.1.7 安全保護 學習任務7.2 發動機動力下降故障的檢修 7.2.1 任務說明 7.2.2 技術標準與要求 7.2.3 設備器材 7.2.4 作業準備 7.2.5 操作步驟 7.2.6 記錄與分析 7.2.7 技能考核 單元8 診斷與排除電控柴油發動機綜合故障 學習任務8.1 診斷與排除電控柴油發動機綜合故障綜述 8.1.1 柴油發動機電控燃油噴射系統故障檢修流程 8.1.2 使用柴油發動機電控系統檢測與診斷設備 8.1.3 明確柴油發動機電控系統典型故障(發動機起動困難、發動機運轉 不穩、發動機動力不足、發動機排放不正常)及檢修項目和故障 排除方法 8.1.4 排除柴油發動機電控系統典型故障(發動機起動困難、發動機運轉 不穩、發動機動力不足、發動機排放不正常)的方法 學習任務8.2 發動機起動困難故障的檢修 8.2.1 任務說明 8.2.2 技術標準與要求 8.2.3 設備器材 8.2.4 作業準備 8.2.5 操作步驟 學習任務8.3 發動機運轉不穩故障的檢修 8.3.1 任務說明 8.3.2 技術標準與要求 8.3.3 設備器材 8.3.4 作業準備 8.3.5 操作步驟 學習任務8.4 發動機動力不足故障的檢修 8.4.1 任務說明 8.4.2 技術標準與要求 8.4.3 設備器材 8.4.4 作業準備 8.4.5 操作步驟 學習任務8.5 發動機排放不正常故障的檢修 8.5.1 任務說明 8.5.2 技術標準與要求 8.5.3 設備器材 8.5.4 作業準備 8.5.5 操作步驟 8.5.6 技能考核