第1章 鋼鐵生產及其質量檢驗1．1 鋼鐵生產簡述1．1．1 鋼鐵生產基本流程1．1．2 煉鐵1．1．3 煉鋼1．1．4 軋鋼1．1．5 鋼材品種及用途1．2 鋼的冶煉1．2．1 鐵水預處理1．2．2 轉爐煉鋼1．2．3 電爐煉鋼1．2．4 爐外精煉1．3 電渣重熔1．3．1 電渣冶金原理1．3．2 電渣冶金去除雜質元素1．4 鋼材的檢驗1．4．1 鋼材的技術標準1．4．2 鋼材質量的評定方法1．4．3 鋼材工藝性能的評定方法1．4．4 鋼材使用性能的評定方法1．4．5 鋼鐵生產中常規檢驗項目第2章 鋼鐵鑄件及連鑄坯的質量分析2．1 鑄鋼件及其質量分析2．1．1 鑄鋼的凝固方式及其對鑄鋼件質量的影響2．1．2 鑄鋼件的鑄造缺陷及其影響因素2．1．3 提高鑄鋼件質量的工藝措施2．2 鑄鐵件及其質量分析2．2．1 鑄鐵石墨化及其影響因素2．2．2 灰口鑄鐵與球墨鑄鐵的凝固特征2．2．3 鑄鐵件的鑄造缺陷及其質量分析2．2．4 提高鑄鐵件質量的措施2．3 連鑄坯及其質量分析2．3．1 連鑄工藝流程2．3．2 連鑄坯凝固及其組織特點2．3．3 連鑄坯的缺陷及其質量控制第3章 鋼中的氣體3．1 鋼中氣體的來源3．1．1 冶煉中原材料帶入的氣體3．1．2 脫氧劑和鐵合金帶入的氣體3．1．3 澆注及其他冶金過程中帶入的氣體3．2 鋼中氫的作用3．2．1 鋼中氫的來源3．2．2 氫在鋼中的存在形式和溶解3．2．3 氫損傷和氫致開裂3．2．4 減少鋼中氫含量的措施3．3 鋼中氮的作用3．3．1 氮在鋼中的溶解及其分布3．3．2 氮在鋼中的有利作用3．3．3 氮在鋼中的不利影響3．3．4 減少鋼中氮含量的措施3．4 鋼中氧的作用3．4．1 氧在鋼中的溶解3．4．2 氧在鋼中的有利作用3．4．3 氧在鋼中的不利影響第4章 鋼中的非金屬夾雜物及其檢測4．1 鋼中非金屬夾雜物的來源4．1．1 內生非金屬夾雜物4．1．2 外來非金屬夾雜物4．2 鋼中非金屬夾雜物的分類4．2．1 按非金屬夾雜物形態和分布特點分類4．2．2 按非金屬夾雜物化學組成特點分類4．2．3 按非金屬夾雜物在熱加工過程中的變形特性分類4．2．4 按非金屬夾雜物尺寸分類4．3 鋼中的氧化物4．3．1 鋼中氧的來源4．3．2 煉鋼工藝中常見的脫氧方式4．3．3 鋼中常用的脫氧劑4．3．4 鋼中內生氧化物夾雜的形成機理4．4 鋼中的氮化物和碳化物4．4．1 鋼中的碳氮化鈦4．4．2 鋼中的碳氮化鈮4．4．3 鋼中的碳氮化鉻和氮化鋁4．5 鋼中的硫化物4．5．1 鋼中硫的來源及其化合物的形成4．5．2 硫化物的作用4．6 鋼中典型的非金屬夾雜物或析出物4．6．1 鋼中典型的顯微夾雜物（1～13靘）4．6．2 鋼中典型的微細夾雜物或析出物（4．6．3 鑄坯中典型的大型夾雜物4．7 非金屬夾雜物對鋼性能的影響及控制4．7．1 非金屬夾雜物對鋼材性能的影響4．7．2 典型鋼種中夾雜物對鋼性能的影響4．7．3 對鋼中氧化物夾雜的控制4．7．4 對鋼中硫化物的控制4．8 非金屬夾雜物或析出物的檢測4．8．1 鋼中夾雜物的檢測內容與方法4．8．2 鋼中非金屬夾雜物的常規檢測4．8．3 鋼中非金屬夾雜物的微觀分析4．8．4 非金屬夾雜物快速檢測法——火花誘導發射光譜法4．8．5 非金屬夾雜物的分離提取及化學成分分析4．8．6 常用夾雜物檢測方法的選擇與改進第5章 塑性加工對鋼的質量的影響5．1 鋼的鍛造過程的質量分析5．1．1 鋼的鍛造過程5．1．2 鋼鍛造后的質量5．1．3 鋼鍛造的典型缺陷及防止措施5．2 鋼的熱軋過程的質量分析5．2．1 熱軋板帶鋼的質量分析5．2．2 熱軋型鋼的質量分析5．3 冷拔鋼絲的質量分析5．3．1 冷拔鋼絲的質量控制5．3．2 鋼絲中典型缺陷及其對拉拔質量的影響5．4 冷軋帶鋼的質量分析5．5 熱鍍鋅帶鋼質量分析及典型缺陷第6章 鋼制構件的失效分析6．1 失效分析的定義及類型6．2 失效分析基礎6．2．1 取樣方法與制樣方法6．2．2 失效分析的常用方法6．2．3 失效分析的步驟與過程6．3 失效分析案例6．3．1 42CrMo鋼制車橋的疲勞失效分析6．3．2 13英寸鋼制輪轂的疲勞失效分析6．3．3 帆布用不銹鋼連接頭斷裂失效分析6．3．4 工作輥失效分析6．3．5 水輪發電機定子鐵芯拉緊螺桿的失效分析6．3．6 構件失效檢驗舉例參考文獻