第1章 化工過程工藝與設備基礎
1．1 過程工藝與設備的發展
1．1．1 過程裝備的類型
1．1．2 我國石化工業的發展概況
1．1．3 過程裝備設計技術的發展趨勢
1．2 常減壓工藝與設備
1．2．1 常減壓工藝
1．2．2 脫水脫鹽工藝
1．2．3 電脫水裝置形式和結構
1．2．4 常壓蒸餾系統
1．2．5 減壓蒸餾系統
1．2．6 原油精餾系統
1．2．7 常減壓系統的主要設備
1．3 催化裂化工藝及裝備
1．3．1 催化裂化工藝特點及工藝流程
1．3．2 催化裂化裝備組成
1．4 催化重整工藝與設備
1．4．1 國內外催化重整工藝技術發展
1．4．2 催化重整工藝裝置的類型
1．4．3 催化重整工藝流程
1．4．4 催化重整主要設備
1．5 加氫裂化與精制工藝及設備
1．5．1 加氫裂化工藝流程與裝置
1．5．2 加氫精制工藝流程與裝置
1．6 潤滑油生產工藝及設備
1．6．1 潤滑油概述
1．6．2 潤滑油生產工藝主要裝備
1．7 天然氣脫硫工藝與裝置
1．7．1 脫硫目的及工藝標準
1．7．2 脫硫的方法
1．7．3 主要工藝設備及操作參數
1．8 工業合成氨的工藝與設備
1．8．1 工業合成氨工藝
1．8．2 合成氨工藝流程
1．8．3 工業合成氨合成塔
1．9 鍋爐房工藝與設備
1．9．1 鍋爐本體系統及設備
1．9．2 鍋爐輔助系統及設備
1．10 汽輪機
1．10．1 汽輪機本體
1．10．2 汽輪機輔助設備
1．11 制冷技術
1．11．1 制冷原理
1．11．2 制冷壓縮機
1．11．3 換熱設備
1．11．4 節流機構和輔助設備
思考題

第2章 化工設備制造工藝基礎
2．1 過程裝備制造準備
2．1．1 設備毛坯的準備工序
2．1．2 金屬材料的清洗與準備
2．1．3 鋼板的清洗
2．1．4 鋼材的矯形
2．2 劃線工藝
2．2．1 分拆
2．2．2 展開
2．2．3 號料及排板
2．3 金屬的切割
2．3．1 金屬的機械切割
2．3．2 熱切割
2．3．3 邊緣加工
2．4 鋼材的變形原理與方法
2．4．1 鋼材的變形原理
2．4．2 鋼板的彎曲成形
2．4．3 鋼管的彎曲
2．4．4 封頭的沖壓原理與成形
2．4．5 封頭的旋壓成形
2．5 焊接的基本原理與方法
2．5．1 加熱過程對焊接接頭的影響
2．5．2 焊接變形
2．5．3 焊條電弧焊
2．5．4 焊接工藝評定
2．5．5 碳素鋼和低合金結構鋼的焊接
2．5．6 非鐵素金屬的焊接
2．5．7 常見焊接裂紋及防止方法
2．5．8 異種鋼的焊接
2．5．9 無損檢測
2．5．10 焊接熱處理
思考題

第3章 典型化工設備的制造
3．1 塔器的制造
3．1．1 塔器的結構及分類
3．1．2 塔體的制造工藝
3．1．3 板式塔內件及加工要求
3．2 換熱器的制造
3．2．1 常見的管束式換熱器
3．2．2 浮頭式換熱器的零件加工與組裝
3．3 冷卻器的制造
3．3．1 空氣冷卻器的制造
3．3．2 翅片管的制造
3．4 儲存設備的制造
3．4．1 儲罐簡介
3．4．2 圓筒形容器制造
3．4．3 球形容器制造
3．5 鍋爐的制造
3．5．1 鍋爐設備組成
3．5．2 鍋爐制造工藝
3．6 不銹鋼制設備的制造
3．6．1 不銹鋼及其耐蝕性
3．6．2 不銹鋼制設備制造特點
3．6．3 不銹鋼容器的成形加工
3．7 高壓容器的制造
3．7．1 單層厚壁型高壓容器
3．7．2 多層厚壁高壓容器
3．7．3 纏繞厚壁高壓容器
思考題

第4章 化工設備制造機械原理及應用
4．1 清洗設備
4．1．1 噴砂機
4．1．2 高壓水清洗機
4．1．3 蒸汽清洗機
4．1．4 超聲波清洗機
4．2 矯形設備
4．2．1 鋼板矯平機
4．2．2 型鋼矯正機
4．2．3 矯平機
4．3 壓力容器材料切割及坡口加工設備
4．3．1 機械切割
4．3．2 熱切割
4．4 成型設備
4．4．1 壓彎設備
4．4．2 滾彎設備
4．5 焊接設備
4．5．1 手工電弧焊機
4．5．2 埋弧自動與半自動焊設備
4．5．3 氣體保護電弧焊設備
4．5．4 等離子焊接與切割設備
4．5．5 電渣焊設備
4．5．6 接觸焊設備
4．5．7 氣焊與氣割設備
4．6 吊運及主要設備
4．6．1 輕型起重設備
4．6．2 橋式起重機
4．6．3 門式起重機
思考題

第5章 化工設備運行與管理
5．1 安全生產及其管理
5．1．1 安全生產
5．1．2 安全管理
5．2 事故的預防及處理
5．2．1 事故
5．2．2 事故產生的原因
5．2．3 事故的預防與控制
5．2．4 事故管理
5．3 生產安全技術
5．3．1 機械加工安全技術
5．3．2 設備安全技術
5．3．3 焊接與氣割安全技術
5．3．4 電氣安全技術
5．3．5 防火防爆安全技術
思考題
參考文獻