上篇：煉鋼工藝技術
1 轉爐高效化冶煉技術
1.1 轉爐煉鋼技術進展
1.2 轉爐強化供氧技術
1.2.1 氧槍噴頭的設計
1.2.2 氧氣射流研究
1.2.3 轉爐強化供氧技術典型案例分析
1.3 轉爐高效脫磷技術
1.3.1 轉爐脫磷原理
1.3.2 轉爐雙聯工藝
1.3.3 轉爐高效脫磷技術典型案例分析
參考文獻
2 電爐煉鋼節能技術
2.1 電弧爐煉鋼節能的技術方向
2.1.1 電弧爐煉鋼的發展
2.1.2 電弧爐煉鋼流程能量狀況
2.1.3 電弧爐煉鋼流程節能技術
2.2 電弧爐供電技術
2.2.1 電氣運行技術發展
2.2.2 現代煉鋼電弧爐電氣特性
2.2.3 現代電弧爐的供電制度
2.2.4 電弧爐優化供電研究實例
2.3 電弧爐供氧技術及實例
2.3.1 爐壁氧槍
2.3.2 爐門氧槍
2.3.3 EBT氧槍
2.3.4 集束射流氧槍
2.4 電爐煉鋼多尺度節能的技術內容
2.4.1 多尺度方法
2.4.2 冶金過程的多尺度結構分析
2.4.3 煉鋼過程多尺度研究情況
參考文獻
3 爐外精煉技術
3.1 脫硫工藝及案例
3.1.1 管線鋼LF脫硫
3.1.2 SPHC鋼LF脫硫
3.2 脫氧工藝及案例
3.2.1 真空精煉碳脫氧
3.2.2 CaC2精煉脫氧工藝
3.2.3 硅鈣鋇合金的脫氧工藝
3.2.4 重軌鋼非鋁脫氧工藝
3.3 夾雜物控制案例
3.3.1 簾線鋼夾雜物控制
3.3.2 ER70S-6焊絲鋼夾雜物控制技術
3.3.3 無取向硅鋼夾雜物控制
參考文獻
4 煉鋼除塵技術
4.1 國內外煉鋼除塵技術概況
4.1.1 國內外煉鋼除塵技術發展
4.1.2 轉爐煉鋼除塵主要設備
4.1.3 電爐煉鋼除塵主要設備
4.2 轉爐煉鋼除塵典型案例
4.2.1 轉爐濕法除塵工藝
4.2.2 轉爐干法除塵工藝
4.2.3 轉爐半干法除塵工藝
4.3 電弧爐煉鋼除塵典型案例
4.3.1 交、直流型電爐除塵系統
4.3.2 爐外預熱型電爐除塵系統
4.3.3 雙爐座型電爐除塵系統
4.3.4 豎式電爐除塵系統
4.3.5 CONSTEEL型電爐除塵系統
參考文獻
下篇：特殊鋼冶煉
5 不銹鋼
5.1 不銹鋼及其性能
5.1.1 不銹鋼發展概況
5.1.2 不銹鋼分類
5.1.3 不銹鋼特性
5.2 不銹鋼冶煉的關鍵技術
5.2.1 化學成分的嚴格控制
5.2.2 不銹鋼鋼液“脫碳保鉻”
5.2.3 低成本冶煉工藝控制
5.2.4 較高的表面質量要求
5.3 典型不銹鋼冶煉工藝
5.3.1 全廢鋼電爐不銹鋼生產流程
5.3.2 全鐵水轉爐不銹鋼冶煉流程
5.3.3 鐵水 廢鋼不銹鋼生產流程
參考文獻
6 管線鋼
6.1 管線鋼及其性能
6.1.1 管線鋼發展概述
6.1.2 管線鋼性能要求
6.1.3 管線鋼牌號
6.2 關鍵控制技術及原理
6.2.1 碳的控制
6.2.2 硫的控制
6.2.3 磷的控制
6.2.4 氧的控制
6.2.5 錳的控制
6.2.6 銅的控制
6.2.7 氫的控制
6.2.8 鈮、鈦、釩、硼等元素的控制
6.2.9 夾雜物的控制
6.3 典型冶煉工藝
6.3.1 鐵水預處理
6.3.2 轉爐頂底復合吹煉
6.3.3 爐外精煉
6.3.4 連鑄
6.3.5 控軋控冷
6.3.6 采用LF(CAS、鋼包噴粉)處理法
6.3.7 采用RH處理法
6.3.8 RH和LF雙聯法
6.3.9 電爐鋼廠管線鋼生產工藝
6.3.10 管線鋼生產的典型工藝流程
參考文獻
7 軸承鋼
7.1 軸承鋼的用途及對性能要求
7.2 關鍵控制技術及原理
7.2.1 鋼中氧含量的控制
7.2.2 精煉爐渣對軸承鋼夾雜物的影響
7.2.3 鋼液中微量元素（Ca、Mg）的控制
7.2.4 鋼液中氮與鈦的控制
7.2.5 鋼中氫含量的控制
7.2.6 鋼中硫含量的控制
7.2.7 鋼中碳化物缺陷的控制
7.3 典型冶煉工藝
7.3.1 國外軸承鋼典型冶煉工藝
7.3.2 國內主要軸承鋼生產工藝
7.3.3 電渣重熔（ESR）工藝
參考文獻
8 汽車板
8.1 汽車板的性能和用途
8.1.1 汽車板的性能要求
8.1.2 典型鋼種及其特點
8.2 汽車板用鋼的種類及牌號
8.2.1 汽車板用鋼的分類
8.2.2 汽車板用鋼的牌號
8.3 汽車板用鋼的冶煉工藝
8.3.1 寶鋼IF鋼生產工藝
8.3.2 40CrMo汽車用鋼生產工藝實踐
8.3.3 高品質深沖鋼的關鍵冶金技術
參考文獻