第1章總論/1

1.1概述1

1.1.1我國木材資源狀況2

1.1.2我國人造板工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢2

1.1.3我國木材膠黏劑現(xiàn)狀3

1.1.4人造板甲醛釋放限量標(biāo)準(zhǔn)4

1.1.5我國人造板用膠黏劑的研究動態(tài)及發(fā)展方向5

1.2脲醛及改性樹脂膠黏劑5

1.2.1脲醛樹脂膠黏劑制備的主要原理5

1.2.2脲醛樹脂膠黏劑的反應(yīng)特性7

1.2.3改性脲醛樹脂膠黏劑9

1.2.4改性脲醛樹脂膠黏劑的應(yīng)用14

1.2.5脲醛樹脂結(jié)構(gòu)、熱行為及有效性研究方法16

1.3酚醛樹脂膠黏劑21

1.3.1熱固性酚醛樹脂膠黏劑的反應(yīng)機(jī)理22

1.3.2影響熱固性酚醛樹脂膠黏劑反應(yīng)的因素23

1.3.3酚醛樹脂膠黏劑特性24

1.3.4酚醛樹脂膠黏劑的改性方法24

1.4生物質(zhì)基木材膠黏劑29

1.4.1木質(zhì)素基木材膠黏劑29

1.4.2大豆蛋白改性膠黏劑33

1.4.3單寧基木材膠黏劑37

1.4.4生物質(zhì)液化產(chǎn)物制備木材膠黏劑40

1.4.5醚化木材48

1.5乳液膠黏劑53

1.5.1聚醋酸乙烯酯乳液膠黏劑53

1.5.2水性聚合物-異氰酸酯膠黏劑58

1.5.3丙烯酸酯乳液膠黏劑61

1.5.4VAE乳液膠黏劑62

參考文獻(xiàn)63

第2章改性脲醛樹脂膠黏劑/78

2.1控制人造板甲醛釋放量的研究79

2.1.1人造板甲醛釋放的機(jī)理79

2.1.2降低樹脂的甲醛/尿素摩爾比80

2.1.3合成工藝條件對樹脂性能的影響83

2.1.4添加甲醛捕捉劑對甲醛釋放量的影響85

2.1.5制板工藝與后處理對甲醛釋放量的影響85

2.2三聚氰胺改進(jìn)脲醛樹脂耐水性的研究87

2.2.1樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)分析88

2.2.2甲醛/尿素摩爾比對樹脂耐水性的影響92

2.2.3三聚氰胺添加量對樹脂性能的影響93

2.2.4添加助劑對樹脂耐水性的影響96

2.3三聚氰胺改性脲醛樹脂固化體系與工藝的研究97

2.3.1固化行為的研究97

2.3.2酸性固化劑對樹脂固化過程的影響100

2.3.3熱壓工藝對固化行為的影響101

參考文獻(xiàn)103

第3章高性能酚醛樹脂膠黏劑/104

3.1高鄰位酚醛樹脂的制備104

3.1.1PF樹脂的13C NMR譜圖分析104

3.1.2催化劑的影響106

3.1.3工藝的影響109

3.1.4反應(yīng)時間的影響109

3.1.5反應(yīng)溫度的影響110

3.2快速固化酚醛樹脂的應(yīng)用110

3.2.1理化指標(biāo)111

3.2.2凝膠時間111

3.2.3實驗室壓板試驗112

3.2.4生產(chǎn)規(guī)模壓板試驗115

3.3尿素改性酚醛樹脂117

3.3.1尿素改性酚醛樹脂的反應(yīng)機(jī)理117

3.3.2E0級地板基材用PUF樹脂膠黏劑的制備118

3.3.3室外級PUF樹脂的制備121

3.3.4樹脂膠黏劑的13C NMR分析124

3.4間苯二酚改性酚醛樹脂膠黏劑134

3.4.1間苯二酚改性酚醛樹脂的13C NMR譜圖分析134

3.4.2配方和制備工藝對樹脂結(jié)構(gòu)組成的影響137

3.4.3應(yīng)用性能140

參考文獻(xiàn)145

第4章木質(zhì)素基木材膠黏劑/147

4.1木質(zhì)素原料解析147

4.1.1木質(zhì)素原料的組成成分分析147

4.1.2木質(zhì)素活性官能團(tuán)含量分析149

4.1.3木質(zhì)素分子結(jié)構(gòu)表征150

4.2木質(zhì)素羥甲基化及共縮聚反應(yīng)特性154

4.2.1木質(zhì)素羥甲基化反應(yīng)活性154

4.2.2木質(zhì)素羥甲基化反應(yīng)位點(diǎn)156

4.2.3木質(zhì)素模型化合物的共縮聚反應(yīng)158

4.3木質(zhì)素-酚醛樹脂膠黏劑164

4.3.1堿木質(zhì)素酚醛樹脂膠黏劑164

4.3.2木質(zhì)素磺酸鹽酚醛樹脂膠黏劑175

4.3.3生物煉制木質(zhì)素-苯酚-甲醛樹脂膠黏劑179

4.4木質(zhì)素-脲醛樹脂膠黏劑188

4.4.1木質(zhì)素-脲醛樹脂復(fù)合膠黏劑189

4.4.2木質(zhì)素-尿素-甲醛樹脂膠黏劑191

參考文獻(xiàn)196

第5章改性大豆蛋白膠黏劑/199

5.1制備與理化性質(zhì)199

5.1.1理化性質(zhì)199

5.1.2粒徑分析200

5.1.3紅外譜圖202

5.2流變行為202

5.2.1剪切速率的影響203

5.2.2pH值的影響204

5.2.3溫度的影響206

5.2.4聚乙烯醇添加量的影響206

5.2.5交聯(lián)劑的影響207

5.2.6水性聚酰胺的影響208

5.3固化性能209

5.3.1預(yù)固化性能209

5.3.2交聯(lián)固化性能212

5.4應(yīng)用性能214

5.4.1豆粕膠多層膠合板215

5.4.2豆粕膠中密度纖維板221

參考文獻(xiàn)225

第6章芐基化、氰乙基化木材膠黏劑/227

6.1芐基化、氰乙基化木材制備及產(chǎn)物特性227

6.1.1芐基化木材制備227

6.1.2氰乙基化木材制備231

6.1.3芐基化、氰乙基化木材的特性233

6.2芐基化、氰乙基化木材表征234

6.2.1官能團(tuán)的改變及取代度234

6.2.2結(jié)晶度241

6.2.3熱塑性242

6.3芐基化、氰乙基化木材在人造板中的應(yīng)用247

6.3.1膠合板247

6.3.2纖維板248

6.3.3刨花板249

參考文獻(xiàn)251

第7章單寧基木材膠黏劑/253

7.1單寧-酚醛樹脂膠253

7.1.1單寧作酚醛樹脂的固化促進(jìn)劑253

7.1.2單寧-酚醛樹脂膠試驗258

7.2黑荊樹單寧膠264

7.2.1硬質(zhì)（濕法）纖維板用單寧膠264

7.2.2室外級膠合板用黑荊單寧膠268

參考文獻(xiàn)275

第8章生物質(zhì)液化產(chǎn)物制備木材膠黏劑/277

8.1生物質(zhì)苯酚液化及其產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)特征277

8.1.1反應(yīng)條件對液化速率和產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響277

8.1.2生物質(zhì)化學(xué)組成對液化速率和產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響282

8.1.3微波輔助生物質(zhì)快速苯酚液化287

8.2熱固性液化木基酚醛樹脂295

8.2.1合成工藝對樹脂物化性質(zhì)的影響295

8.2.2甲醛在液化木基樹脂合成過程中的行為295

8.2.3液化產(chǎn)物殘渣率對樹脂物化性質(zhì)的影響296

8.2.4甲醛與苯酚的摩爾比對樹脂物化性質(zhì)的影響297

8.2.5液化木基酚醛樹脂的膠合性能297

8.2.6液化木基酚醛樹脂壓制的膠合板的可揮發(fā)有機(jī)物釋放量298

參考文獻(xiàn)299

第9章木材用乳液膠黏劑/301

9.1聚醋酸乙烯酯乳液301

9.1.1PVAc乳液生產(chǎn)工藝301

9.1.2引發(fā)體系302

9.1.3耐水性改性研究306

9.1.4聚醋酸乙烯酯乳液膠黏劑的應(yīng)用318

9.2其他乳液膠黏劑322

9.2.1水性聚合物-異氰酸酯膠黏劑322

9.2.2丙烯酸酯乳液膠黏劑323

9.2.3改性E型乳膠327

參考文獻(xiàn)327

第10章脲醛樹脂膠黏劑預(yù)固化特性及控制機(jī)理/329

10.1脲醛樹脂預(yù)固化機(jī)理330

10.1.1固化速度331

10.1.2流變學(xué)和熱力學(xué)行為331

10.1.3固化特性333

10.1.4分子量分布335

10.1.5結(jié)構(gòu)變化341

10.1.6膠合板力學(xué)強(qiáng)度測試347

10.1.7脲醛樹脂預(yù)固化過程綜合評價348

10.2脲醛樹脂預(yù)固化行為影響因子研究349

10.2.1溫度349

10.2.2固體含量355

10.2.3pH值361

10.2.4預(yù)固化行為三大影響因素的綜合評價367

10.3脲醛樹脂潛伏型固化劑及控制機(jī)理368

10.3.1不同固化劑對UF樹脂固化時間的影響368

10.3.2添加不同固化劑的UF樹脂固化特性368

10.3.3預(yù)固化行為控制機(jī)理371

參考文獻(xiàn)373