1  輕量化材料的選擇
  1.1  材料及其特性
  1.2  材料選擇的一般問題
    1.2.1  信息來源
    1.2.2  材料特性的描述和對比
    1.2.3  產品形成過程中的材料選擇
  1.3  選擇策略
    1.3.1  要求特性和材料評估
    1.3.2  用于材料評估的材料指數
  1.4  通過材料指數進行材料選擇
    1.4.1  輕量化結構相關的材料指數
    1.4.2  材料選擇圖表
  1.5  多重邊界條件和相互競爭的目標
    1.5.1  多重邊界條件
    1.5.2  相互競爭的目標
  1.6  部件形狀的影響
    1.6.1  基本問題
    1.6.2  形狀和效率
    1.6.3  形狀因數
    1.6.4  選擇材料時形狀因數的作用
  1.7  結構空間產生的限制
    1.7.1  基本問題
    1.7.2  有限結構空間下的選擇策略
    1.7.3  其他部件和荷載條件
  1.8  總結
  1.9  附加條件
2  鋼材
  2.1  鋼是多用途材料
  2.2  高強度扁鋼制品
    2.2.1  極薄鋼材（<0.5mm）
    2.2.2  薄鋼板（0.5～3mm）
    2.2.3  較厚鋼板用鋼
    2.2.4  沖壓模具剛
  2.3  鍛件用鋼
  2.4  高強度鋼絲用鋼
  2.5  高強度鋼
    2.5.1  超高強度調質鋼
    2.5.2  超高強速馬氏體時效剛
  2.6  鋼的回收特性
  2.7  附加信息
3  鋁材
  3.1  作為純物質的鋁
  3.2  鋁合金
    3.2.1  分類和專有名詞匯總
    3.2.2  用于結構部件的可鍛合金
    3.2.3  用于結構部件的鍛造合金
  3.3  鋁材的處理和加工
    3.3.1  成型鑄造——成型
    3.3.2  鍛造鋁合金材質的半成品——成型
    3.3.3  對鋁制半成品的加工
    3.3.4  鋁合金的分離
    3.3.5  表面處理
    3.3.6  連接
    3.3.7  維修可能性
  3.4  結構設計方面
    3.4.1  減重原則
    3.4.2  彈性材料特性和輕量化程度
    3.4.3  沖擊負荷下的特性
    3.4.4  抗疲勞強度原則
  3.5  回收利用
  3.6  鋁材的應用
  3.7  總結
  3.8  附加信息
4  鎂材
  4.1  純金屬鎂
  4.2  鎂合金
    4.2.1  鎂合金的分類和術語表
    4.2.2  合金元素的影響
  4.3  鎂合金的特性
    4.3.1  機械特性
    4.3.2  物理特性
    4.3.3  化學特性
  4.4  腐蝕與腐蝕防護
    4.4.1  腐蝕
    4.4.2  腐蝕防護
  4.5  鎂合金的加工和處理
    4.5.1  成型
    4.5.2  變形
    4.5.3  鎂合金的連接
  4.6  鎂合金的應用
    4.6.1  汽車制造
    4.6.2  電子設備
    4.6.3  機械制造
    4.6.4  航天
  4.7  結論
  4.8  詳細信息
5  鈦材
  5.1  金屬鈦
  5.2  鈦材的分類
    5.2.1  純鈦
    5.2.2  鈦合金
  5.3  鈦合金的特性
    5.3.1  物理和技術特性
    5.3.2  輕量化中采用合適材料且設計成本合理的效果
  5.4  鈦材的加工和處理
    5.4.1  熱處理
    5.4.2  連接工藝
    5.4.3  切削工藝
    5.4.4  分離、沖壓、鉆孔及去除表面層
    5.4.5  成型
    5.4.6  表面加工
  5.5  安全性和回收利用
  5.6  半成品生產和半成品成型
  5.7  應用示例
  5.8  總結和展望
  5.9  詳細信息
6  塑料
  6.1  基本情況
  6.2  熱塑性塑料
    6.2.1  標準塑料
    6.2.2  工程塑料
    6.2.3  高性能聚合物
  6.3  熱固性塑料
    6.3.1  樹脂體系、模塑材料
    6.3.2  交聯聚氨酯
  6.4  彈性體材料
    6.4.1  交聯的彈性體（橡膠材料、橡膠）
    6.4.2  熱塑性彈性體（tpe）
  6.5  發泡聚合物
    6.5.1  軟彈性發泡材料
    6.5.2  半硬性多孔塑料
    6.5.3  硬發泡材料
  6.6  填充充劑和添加劑
  6.7  詳細信息
7  纖維增強塑料
  7.1  復合材料原理
  7.2  作為基質的塑料
  7.3  增強纖維及其特性
    7.3.1  玻璃纖維
    7.3.2  碳纖維
    7.3.3  芳綸纖維
    7.3.4  天然纖維
  7.4  織物半成品
    7.4.1  纖維氈墊和棉網
    7.4.2  織物
    7.4.3  纖維網
    7.4.4  編織網
    7.4.5  針織物
    7.4.6  纖維補片預成型
    7.4.7  縫制技術
    7.4.8  粘接技術
  7.5  浸漬的半成品
    7.5.1  熱固性塑料系統
    7.5.2  不可流動的(連續纖維增強)熱固性預浸帶
    7.5.3  熱塑性塑料系統
  7.6  纖維增強塑料的特性
    7.6.1  基質和纖維之間的黏附
    7.6.2  對強度和剛性的影響
  7.7  應用領域
  7.8  詳細信息
8  工業陶瓷
  8.1  輕量化應用的結構陶瓷
    8.1.1  與其他結構材料相比的特性
    8.1.2  用于傳動技術的陶瓷滾動軸承
    8.1.3  氮化硅材質輕量化陶瓷殼體
  8.2  通過纖維復合陶瓷實現的輕量化
    8.2.1  陶瓷復合材料
    8.2.2  強化纖維
    8.2.3  cmc部件的生產工藝
    8.2.4  cmc材料的特性
    8.2.5  航天工業中的高溫輕量化
    8.2.6  陶瓷輕量化制動器
  8.3  總結和展望
  8.4  詳細信息
9  混合復合材料
  9.1  復合材料與材料復合
  9.2  材料混合的基本原理
  9.3  輕量化相關的混合方案
    9.3.1  塑料——金屬混合技術
    9.3.2  塑料——塑料混合技術
    9.3.3  塑料——陶瓷混合技術
    9.3.4  塑料——木材混合技術
  9.4  總結
  9.5  詳細信息