前言**章 焊接基礎 **節 概述 第二節 金屬學與熱處理知識 第三節 金屬熔焊原理 第四節 焊接接頭形式與焊縫 第五節 焊接缺陷與檢驗第二章 焊接材料 **節 焊條 第二節 焊絲 第三節 焊劑 第四節 保護氣體第三章 焊接設備 **節 電弧焊機概述 第二節 焊條電弧焊設備 第三節 埋弧焊設備 第四節 電渣焊設備 第五節 氣體保護焊設備第四章 焊條電弧焊技術 **節 焊條電弧焊的基本操作 第二節 焊接規范 第三節 板材的焊接操作 第四節 管材焊條電弧焊技術 第五節 單面焊雙面成形技術 第六節 管板焊接技術 第七節 重力焊條電弧焊技術 第八節 向下立焊焊條焊接技術 第九節 焊條堆焊技術 第十節 焊條電弧焊的修補技術 第十一節 焊條電弧焊的缺陷與防止 第十二節 焊條電弧焊的安全技術第五章 埋弧自動焊技術 **節 埋弧焊的影響因素 第二節 埋弧焊的規范選擇及操作 第三節 對接直縫的焊接 第四節 對接環縫的焊接 第五節 角焊焊縫的焊接 第六節 埋弧焊的堆焊 第七節 埋弧焊的輔助裝備 第八節 埋弧焊常見缺陷及防止方法 第九節 埋弧焊安全技術第六章 氬弧焊技術 **節 氬弧焊規范選擇 第二節 氬弧焊基本操作 第三節 管道氬弧焊技術 第四節 薄板的氬弧焊技術 第五節 管板氬弧焊技術 第六節 自動鎢極氬弧焊技術 第七節 熔化極氬弧焊技術 第八節 氬弧焊的缺陷與防止 第九節 氬弧焊的安全技術第七章 co2氣體保護焊技術 **節 co2氣體保護焊熔滴過渡形式 第二節 co2氣體保護焊的焊接規范選擇 第三節 co2氣體保護焊的基本操作技術 第四節 co2焊單面焊雙面成形技術 第五節 板材co2焊技術 第六節 管子co2氣體保護焊技術 第七節 管板co2氣體保護焊 第八節 藥芯焊絲co2焊 第九節 co2電弧點焊 第十節 co2氣體保護焊的缺陷與防止 第十一節 co2氣體保護焊的安全技術第八章 電渣焊 **節 電渣焊的影響因素 第二節 絲極電渣焊 第三節 板極電渣焊 第四節 熔嘴電渣焊 第五節 管極電渣焊 第六節 環縫的多絲極電渣焊 第七節 電渣焊的缺陷與防止 第八節 電渣焊的安全技術第九章 等離子弧焊 **節 等離子弧穿孔焊的規范選擇 第二節 厚板的等離子弧穿孔焊 第三節 環縫的等離子弧穿孔焊 第四節 微束等離子弧焊的規范選擇 第五節 脈沖等離子弧焊的規范選擇 第六節 脈沖等離子弧全位置焊接 第七節 等離子弧焊的缺陷與防止 第八節 等離子弧焊安全技術第十章 碳弧氣刨與等離子弧切割 **節 碳弧氣刨設備及材料 第二節 氣刨規范參數的選擇 第三節 碳弧氣刨操作技術 第四節 等離子弧切割的設備及材料 第五節 等離子弧切割規范及操作技術第十一章 焊接應力與變形 **節 焊接應力與變形的產生 第二節 影響焊接變形的因素 第二節 防止和減少焊接應力與變形的措施 第四節 焊接殘余應力與變形的消除和矯正第十二章 常用金屬材料的焊接 **節 金屬材料的焊接性 第二節 碳鋼的焊接 第三節 合金結構鋼的焊接 第四節 不銹鋼的焊接 第五節 鉻鉬耐熱鋼的焊接 第六節 鑄鐵的焊接 第七節 鋁及鋁合金的焊接 第八節 銅及銅合金的焊接 第九節 鈦及鈦合金的焊接 第十節 異種金屬材料的焊接附錄a 焊條牌號的編制方法及含義附錄b 常用鋼號推薦選用的焊接材料參考文獻