1概述 

1.1輕有色金屬及其合金生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展 

1.1.1 種類和主要成分 

1.1.2 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展 

1.2輕有色金屬及其合金的分類、產(chǎn)品狀態(tài)、品種及規(guī)格 

1.2.1分類 

1.2.2產(chǎn)品狀態(tài) 

1.2.3 品種及規(guī)格 

1.3輕有色金屬及其合金生產(chǎn)工藝流程 

1.3.1 板、帶材生產(chǎn)工藝流程 

1.3.2鋁箔生產(chǎn)工藝流程 

復(fù)習(xí)思考題 

2軋制設(shè)備 

2.1熱軋設(shè)備 

2.1.1 錠坯的加熱設(shè)備 

2.1.2熱軋機(jī)類型及特點 

2.1.3 熱軋機(jī)的基本組成 

2.1.4現(xiàn)代熱軋機(jī) 

2.1.5 熱軋機(jī)的安全操作 

2.2冷軋設(shè)備 

2.2.1 冷軋機(jī)的組成 

2.2.2冷軋機(jī)的種類 

2.2.3 現(xiàn)代化冷軋機(jī)的組成 

2.2.4 現(xiàn)代化技術(shù)在冷軋機(jī)上的應(yīng)用 

2.2.5冷軋機(jī)的安全操作 

2.3鋁箔軋機(jī) 

2.3.1 鋁箔軋機(jī)分類 

2.3.2 幾種典型的鋁箔軋機(jī)技術(shù)性能 

2.3.3 鋁箔軋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用 

復(fù)習(xí)思考題 

3軋制基礎(chǔ)理論 

3.1簡單軋制過程及變形參數(shù) 

3.1.1 簡單軋制過程 

3.1.2變形程度指數(shù) 

3.1.3加工率計算 

3.2變形區(qū)及其參數(shù) 

3.2.1 變形區(qū) 

3.2.2變形區(qū)的主要參數(shù) 

3.3軋制過程建立的條件 

3.3.1 軋制過程的三階段 

3.3.2 咬入階段的咬入條件 

3.3.3 穩(wěn)定軋制階段的咬入條件 

3.4改善咬人的措施 

3.4.1 影響咬入的因素 

3.4.2 改善咬入的措施 

3.5軋制時軋件的高向變形 

3.5.1 軋件在軋制時高向流動特征 

3.5.2 薄軋件（1／h>0.5～1.0）的高向變形 

3.5.3 厚軋件（1／h<0.5～1.0）的高向變形 

3.6軋制時軋件的橫向變形 

3.6.1 寬展及其實際意義 

3.6.2寬展分類與組成 

3.6.3 影響寬展的因素 

3.6.4計算寬展的公式 

3.7軋制時軋件的縱向變形 

3.7.1 軋制過程中的前滑和后滑現(xiàn)象 

3.7.2前滑的理論計算 

3.7.3 影響前滑的因素 

3.7.4研究前滑的意義 

3.8單位壓力與軋制力簡介 

3.8.1 咬入弧上單位壓力的分布 

3.8.2軋制力的確定 

3.9軋制的彈塑曲線及板厚縱向控制 

3.9.1 軋機(jī)的彈性變形 

3.9.2 軋件的塑性特性曲線 

3.9.3 軋制過程的彈塑曲線 

3.9.4板厚控制原理及方法 

3.10軋制時的外摩擦系數(shù) 

3.10.1 摩擦系數(shù)在軋制過程中的實際意義 

3.10.2 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數(shù) 

3.10.3 摩擦系數(shù)與軋制速度的關(guān)系 

復(fù)習(xí)思考題 

4熱軋 

4.1熱軋的特點 

4.1.1 概念 

4.1.2 特點 

4.2熱軋工藝要求 

4.2.1鑄錠的選擇 

4.2.2熱軋前的準(zhǔn)備 

4.2.3鑄錠的加熱 

4.2.4 軋制工藝 

4.2.5 熱軋的冷卻和潤滑 

4.2.6 熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制 

復(fù)習(xí)思考題 

5冷軋 

5.1冷軋的特點 

5.1.1 概念 

5.1.2特點 

5.2冷軋制度的確定 

5.2.1 冷軋總加工率的確定 

5.2.2冷軋道次加工率的分配 

5.2.3 張力的作用及確定 

5.2.4冷軋速度 

5.2.5冷軋的冷卻與潤滑 

5.3冷軋的輥型及控制 

5.3.1 輥型的選擇和磨輥 

5.3.2輥型的配置及控制 

5.4板帶的測厚及自動控制 

5.4.1 板帶的測厚 

5.4.2板帶厚度的自動控制 

5.5冷軋的板形控制 

5.5.1 板形的概念及表示方法 

5.5.2影響板形的主要因素 

5.5.3板形的控制和檢測 

5.5.4 幾種常用的板形控制系統(tǒng) 

5.6冷軋生產(chǎn)的質(zhì)量控制 

、5.6.1 冷軋產(chǎn)品的主要表面質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因 

5.6.2冷軋產(chǎn)品的主要尺寸精度、形狀缺陷及產(chǎn)生原因 

5.6.3 冷軋產(chǎn)品的主要組織與性能缺陷及產(chǎn)生原因 

復(fù)習(xí)思考題 

6熱處理 

6.1熱處理的目的和方式 

6.1.1 目的 

6.1.2方式 

6.2板帶材熱處理工藝及設(shè)備 

6.2.1 退火工藝及設(shè)備 

6.2.2淬火工藝及設(shè)備 

6.2.3 時效工藝及設(shè)備 

6.3鎂合金熱處理安全技術(shù) 

6.4板帶材熱處理過程的質(zhì)量控制 

復(fù)習(xí)思考題 

7板帶材精整 

7.1精整的概念 

7.2剪切工藝及設(shè)備 

7.2.1縱切工藝及設(shè)備 

7.2.2橫切工藝及設(shè)備 

7.2.3鋸切工藝及設(shè)備 

7.3矯直工藝及設(shè)備 

7.3.1 輥式矯直工藝及設(shè)備 

7.3.2拉伸矯直工藝及設(shè)備 

7.3.3張力矯直工藝 

7.3.4拉伸彎曲矯直工藝及設(shè)備 

7.4清洗工藝及設(shè)備 

7.4.1 鋁板帶清洗原理及理論 

7.4.2 清洗工藝 

7.4.3清洗設(shè)備 

7.5板帶材精整過程的質(zhì)量控制 

7.5.1 表面質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因 

7.5.2尺寸精度、形狀缺陷及產(chǎn)生原因 

復(fù)習(xí)思考題 

8中厚板生產(chǎn) 

8.1中厚板的定義及應(yīng)用 

8.1.1 定義 

8.1.2應(yīng)用 

8.2中厚板生產(chǎn)工藝流程 

8.2.1鋁合金中厚板的拉伸 

8.2.2 中厚板的酸洗 

8.3中厚板生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 

復(fù)習(xí)思考題 

9鋁箔生產(chǎn) 

9.1鋁箔的定義及品種 

9.1.1定義 

9.1.2 品種 

9.2鋁箔的主要性能 

9.2.1 導(dǎo)電導(dǎo)熱性能 

9.2.2防潮性能 

9.2.3 隔熱和對光的反射性能 

9.2.4力學(xué)性能 

9.3鋁箔生產(chǎn)工藝 

9.3.1鋁箔坯料 

9.3.2鋁箔生產(chǎn)工藝流程 

9.3.3鋁箔軋制工藝參數(shù)的確定 

9.3.4鋁箔的工藝潤滑 

9.3.5 鋁箔的雙合與分卷 

9.3.6鋁箔的成品退火 

9.4鋁箔生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 

復(fù)習(xí)思考題 

10產(chǎn)品的檢驗及包裝 

10.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 

10.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的主要指標(biāo) 

10.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗主要工具及設(shè)備 

10.2產(chǎn)品的包裝 

10.2.1 常用包裝材料 

10.2.2 包裝標(biāo)志 

10.2.3 包裝方法 

復(fù)習(xí)思考題 

參考文獻(xiàn)