緒論第1章 塑料成型工藝基礎1.1 塑料的種類及工藝性1.1.1 塑料的種類1.1.2 塑料的性能1.1.3 塑料的成型工藝特點1.2 塑料制件的結構工藝性1.2.1 塑料制件的尺寸、公差和表面質量1.2.2 塑料制件的形狀1.2.3 壁厚1.2.4 脫模斜度1.2.5 加強筋與凸臺1.2.6 圓角1.2.7 孔1.2.8 螺紋1.2.9 嵌件1.2.10 鉸鏈與搭扣1.2.11 文字、圖案、標記符號及表面裝飾花紋1.3 塑料制件結構設計示例練習題第2章 注射成型工藝與模具結構2.1 注射成型原理和工藝過程2.1.1 注射成型原理和特點2.1.2 注射成型工藝過程2.1.3 注射成型工藝條件2.2 注射成型模具概述2.2.1 注射成型模具的結構組成2.2.2 注射成型模具的分類2.3 注射成型設備2.3.1 注射機的分類2.3.2 常用注射機的規格及主要技術參數2.3.3 注射模與注射機的關系2.4 分型面2.4.1 分型面與型腔的相對位置2.4.2 分型面的結構形式2.4.3 分型面的選擇原則2.5 澆注系統2.5.1 澆注系統的作用、分類和組成2.5.2 主流道的結構形式2.5.3 冷料穴2.5.4 分流道的結構形式2.5.5 澆口的結構形式2.6 成型零件2.6.1 成型零件的結構2.6.2 成型零件的工作尺寸計算2.6.3 型腔壁厚的計算2.7 合模導向機構2.7.1 導柱導向結構2.7.2 錐面定位機構2.8 推出機構2.8.1 推出機構的結構組成2.8.2 推出機構的設計原則2.8.3 典型推出機構2.9 抽芯機構2.9.1 抽芯機構的分類2.9.2 斜導柱側向抽芯機構2.10 排氣系統2.10.1 排氣系統的作用和方式2.10.2 排氣系統的設置2.11 注射模典型結構2.11.1 單分型面注射模2.11.2 雙分型面注射模2.11.3 斜導柱側向分型與抽芯注射模練習題第3章 擠出成型工藝與模具結構3.1 擠出成型原理和工藝過程3.1.1 擠出成型原理和特點3.1.2 擠出成型工藝過程3.1.3 擠出成型工藝參數3.2 擠出成型模具概述3.2.1 擠出成型模具的結構組成3.2.2 擠出成型模具分類3.2.3 擠出成型設備3.3 管材擠出成型模具3.3.1 管材擠出機頭的結構類型3.3.2 管材擠出機頭主要零件的結構尺寸和工藝參數3.3.3 管材定徑套的結構類型及尺寸3.4 棒材擠出成型機頭3.4.1 棒材擠出成型機頭的典型結構3.4.2 棒材擠出成型機頭的結構類型3.4.3 棒材定徑套的結構3.5 板材、片材擠出成型機頭3.5.1 魚尾式機頭3.5.2 支管式機頭3.5.3 螺桿式機頭3.6 吹塑薄膜擠出成型機頭3.6.1 芯棒式機頭的結構3.6.2 芯棒式機頭零件的工藝參數練習題第4章 壓縮成型工藝與模具結構4.1 壓縮成型原理和工藝過程4.1.1 壓縮成型原理和特點4.1.2 壓縮成型工藝過程4.1.3 壓縮成型工藝參數4.2 壓縮成型模具概述4.2.1 壓縮成型模具的結構組成4.2.2 壓縮成型模具的分類4.2.3 壓縮成型設備4.3 壓縮摸成型零部件的結構4.3.1 塑件形狀與模具結構的關系4.3.2 凸模與凹模配合的結構形式4.3.3 凹模加料室的結構尺寸4.3.4 導向機構4.3.5 脫模機構4.3.6 側向分型抽芯機構練習題第5章 壓注成型工藝與模具結構5.1 壓注成型原理和工藝過程5.1.1 壓注成型原理和特點5.1.2 壓注成型工藝參數5.2 壓注成型模具概述5.2.1 壓注成型模具的結構組成5.2.2 壓注成型模具分類5.2.3 壓注成型設備5.3 壓注模成型零部件的結構5.3.1 加料室的結構5.3.2 壓柱的結構5.3.3 加料室與壓柱的配合5.3.4 澆注系統5.3.5 排氣槽練習題第6章 氣動成型工藝與模具結構6.1 中空吹塑成型工藝與模具結構6.1.1 中空吹塑成型原理和分類6.1.2 中空吹塑成型制件的結構工藝性6.1.3 中空吹塑成型模具的結構6.1.4 中空吹塑成型模具的材料6.2 真空成型工藝與模具結構6.2.1 真空成型原理和分類6.2.2 真空成型制件的結構工藝性6.2.3 真空成型模具的結構6.2.4 真空成型模具的材料6.3 壓縮空氣成型工藝與模具結構6.3.1 壓縮空氣成型原理和分類6.3.2 壓縮空氣成型模具練習題第7章 模具CAD／CAM／CAE簡介7.1 什么是模具CAD／CAM／CAE7.1.1 模具CAD7.1.2 模具CAM7.1.3 模具CAE7.2 模具CAD／CAM／CAE技術的特點7.2.1 模具CAD／CAM／CAE技術的優點7.2.2 模具CAD／CAM／CAE的軟件功能7.3 CAE技術在塑料模具中的應用練習題參考文獻