第1章　緒論　1
1.1　機械制造技術的含義　1
1.2　機械制造技術的歷史現狀及發展趨勢　1
1.3　機械制造技術在國民經濟中的地位　3
1.4　我國機械制造技術的挑戰與機遇　3
1.5　本書主要內容特點　4
復習思考題　6
第2章　零件切削刀具　7
2.1　金屬切削的基本概念　7
2.1.1 切削運動　7
2.1.2 切削用量三要素　8
2.1.3 刀具角度　9
2.2　金屬切削的基本規律　13
2.2.1 金屬切削過程中的變形　13
2.2.2 積屑瘤　15
2.2.3 刀具磨損和耐用度　16
2.2.4 切削力　18
2.2.5 切削熱、切削溫度、切削液　22
2.3　金屬切削加工參數的選擇　24
2.3.1 切削用量的合理選擇　24
2.3.2 刀具材料的合理選擇　26
復習思考題　29
第3章　零件切削加工設備　31
3.1　車床　31
3.1.1 車床概述　31
3.1.2 普通車床　31
3.1.3 立式車床　34
3.1.4 轉塔車床　35
3.1.5 多刀車床　36
3.1.6 仿形車床　36
3.2　銑床　37
3.2.1 銑床概述　37
3.2.2 臥式銑床　38
3.2.3 立式銑床　39
3.2.4 龍門銑床　40
3.2.5 雙柱銑床　40
3.3　鏜床　41
3.3.1 臥式鏜床　41
3.3.2 坐標鏜床　42
3.3.3 金剛鏜床　42
3.4　磨床　43
3.4.1 外圓磨床　43
3.4.2 內圓磨床　44
3.4.3 平面磨床　44
3.5　鉆床　45
3.5.1 立式鉆床　46
3.5.2 搖臂鉆床　46
3.5.3 臺式鉆床　47
3.6　刨床　47
3.6.1 牛頭刨床　48
3.6.2 龍門刨床　48
3.6.3 插床　49
3.7　齒輪加工機床　49
3.7.1 滾齒機　50
3.7.2 插齒機　50
復習思考題　51
第4章　零件選材與熱處理　52
4.1　金屬材料種類　52
4.1.1 工業用鋼　52
4.1.2 鑄鐵　57
4.1.3 有色金屬及其合金　60
4.1.4 粉末冶金及硬質合金　62
4.2　金屬材料熱處理　62
4.2.1 熱處理的相關概念　62
4.2.2 退火與正火　64
4.2.3 淬火和回火　65
4.2.4 表面熱處理　66
4.3　毛坯的種類與選擇　68
4.3.1 常見毛坯種類　68
4.3.2 毛坯的選擇原則　69
復習思考題　71
第5章　零件表面加工方法的選擇　72
5.1　外圓柱面的加工　72
5.1.1 車削外圓柱面加工　73
5.1.2 磨削外圓柱面加工　75
5.2　內孔的加工　76
5.2.1 車削內孔加工　77
5.2.2 磨削內孔加工　77
5.2.3 鏜削內孔加工　78
5.3　平面的加工　78
5.3.1 車削平面加工　79
5.3.2 銑削平面加工　80
5.3.3 磨削平面加工　81
5.4　螺紋的加工　81
5.4.1 車削螺紋　82
5.4.2 攻螺紋和套螺紋　82
5.4.3 滾壓螺紋加工　83
復習思考題　84
第6章　零件的機械加工工藝過程　85
6.1　基本概念　85
6.1.1 生產過程和工藝過程　85
6.1.2 工藝過程的組成　86
6.1.3 生產綱領和生產類型　87
6.1.4 機械加工工藝規程　89
6.2　零件的工藝分析　92
6.2.1 零件的技術要求分析　92
6.2.2 零件的結構工藝性分析　93
6.3　工件定位與基準的選擇　95
6.3.1 工件的定位　95
6.3.2 六點定位原理　95
6.3.3 定位基準的選擇　95
6.4　工藝路線的擬訂　96
6.4.1 加工階段的劃分　97
6.4.2 加工順序的安排　97
6.5　加工余量和工序尺寸的確定　98
6.6　工藝尺寸鏈　99
6.6.1 工藝尺寸鏈的定義　99
6.6.2 工藝尺寸鏈的組成　100
6.6.3 尺寸鏈的計算公式　100
6.7　變速箱箱體機械加工工藝設計　103
復習思考題　104
第7章　零件的裝夾裝置　106
7.1　概述　106
7.1.1 夾具的作用　106
7.1.2 夾具的組成　107
7.1.3 夾具的分類　108
7.2　工件的定位　108
7.2.1 定位方案的確定　109
7.2.2 定位元件及選擇　114
7.3　夾緊方案的確定　120
7.3.1 夾緊力的方向和作用點的確定原則　120
7.3.2 夾緊裝置的組成及基本要求　121
7.3.3 基本夾緊機構　122
7.4　典型機床夾具　125
7.4.1 鉆床夾具　125
7.4.2 鏜床夾具　132
7.5　箱體專用夾具設計　135
復習思考題　139
第8章　零件質量檢驗　140
8.1　檢測基礎知識　140
8.1.1 測量的基本要素　140
8.1.2 檢測的一般步驟　141
8.1.3 量塊的構成及精度　141
8.1.4 量具、測量儀器和測量裝置　142
8.1.5 測量方法分類　142
8.1.6 誤差的分類　143
8.2　典型參數的檢測　144
8.2.1 安全裕度和驗收極限　144
8.2.2 圓柱軸徑、孔徑的測量　145
8.2.3 角度的測量　147
8.2.4 同軸度的測量　148
8.2.5 垂直度的測量　148
8.2.6 平行度的測量　149
8.2.7 表面粗糙度的測量　149
8.2.8 螺紋的測量　150
8.3　現代測量方法概述　152
8.3.1 新型傳感技術與應用　152
8.3.2 三坐標測量機　153
8.3.3 自動檢測系統　153
復習思考題　153
第9章　軸齒輪套筒零件的加工工藝　154
9.1　軸類零件加工概述　154
9.1.1 軸類零件的技術要求分析　155
9.1.2 軸類零件的材料和毛坯　155
9.1.3 軸類零件的熱處理　156
9.1.4 軸類零件常用的加工方法　156
9.2　變速箱軸的加工　158
9.2.1 確定生產類型　159
9.2.2 軸的工藝性分析　159
9.2.3 工藝路線　160
9.2.4 工藝文件編制　160
9.2.5 關鍵工藝過程的程序分析　160
9.3　齒輪的加工概述　162
9.3.1 齒輪的功能和結構特點　162
9.3.2 齒輪的精度要求　163
9.3.3 齒輪的材料、熱處理和毛坯　164
9.3.4 齒輪毛坯的制造　165
9.3.5 齒輪的加工方法　165
9.3.6 齒輪的加工工藝分析　167
9.3.7 齒輪的工藝設計　168
9.4　典型齒輪的加工　169
9.4.1 調質熱處理的齒輪　169
9.4.2 表面淬火齒輪　170
9.4.3 齒面須經滲碳或滲氮的齒輪　171
9.5　套筒類零件的加工概述　173
9.5.1 套筒類零件的功能與結構特點　173
9.5.2 套筒類零件技術要求　173
9.5.3 套筒類零件的材料、毛坯及熱處理　174
9.5.4 套筒類零件的工藝分析　174
9.6　軸承套的加工　175
9.6.1 確定生產類型　175
9.6.2 軸承套的工藝性分析　175
9.6.3 工藝過程　176
復習思考題　177
第10章　零件的組裝　179
10.1　概述　179
10.1.1 裝配的基本內容　179
10.1.2 裝配的類型及特點　180
10.1.3 裝配精度　181
10.2　裝配尺寸鏈　182
10.2.1 裝配尺寸鏈的基本概念　182
10.2.2 裝配尺寸鏈的建立　183
10.2.3 裝配尺寸鏈的計算方法　186
10.3　保證產品裝配精度的方法　186
10.3.1 互換裝配法　186
10.3.2 選擇裝配法　189
10.3.3 修配裝配法　191
10.3.4 調整裝配法　193
10.4　裝配工藝規程制定　196
10.4.1 制定裝配工藝規程的基本原則及原始資料　196
10.4.2 制定裝配工藝規程的步驟　197
10.5　常見零部件的裝配　200
10.5.1 螺紋聯接件的裝配　200
10.5.2 鍵、銷聯接的裝配　201
10.5.3 軸承的裝配　203
復習思考題　206
第11章　零件先進制造技術概論　207
11.1　概述　207
11.1