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塑料模具設計師手冊 版權信息
- ISBN：9787111246893
- 條形碼：9787111246893 ; 978-7-111-24689-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
塑料模具設計師手冊 內容簡介
塑料制品在汽車、家電、辦公用品、工業電器、建筑材料、電子通信等領域得到了廣泛應用，塑料模具是塑料制品生產的主要工藝裝備。本手冊以科學性、先進性和實用性為指導思想，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，較為詳細地分析介紹了塑料模具設計常用資料、各類塑料模具設計方法、典型結構和設計實例、塑料模具CAD／CAE技術，并且包括了無流道凝料注射模、氣體輔助注射成型模具、雙色注射模、電子封裝模具等新工藝、新技術方面應用的模具設計等內容，具有技術方法先進、典型結構圖例豐富、標準數據資料新、實用性強等特點，可供從事塑料模具設計、制造以及塑料制品設計與生產的工程技術人員使用，也可供相關專業的工程技術人員以及大專院校相關專業師生參考。
塑料模具設計師手冊 目錄
序
前言
**篇 模具設計常用資料
**章 塑料性能
1.1 材料特性
1.1.1 塑件分類
1.1.2 塑料名稱與代號
1.1.3 塑料特性
1.2 塑料的可模塑性能
1.2.1 流動性能
1.2.2 收縮性能
1.2.3 結晶特性
1.2.4 取向作用
1.2.5 吸濕性能
1.2.6 硬化特性
1.3 塑料熔體的流動特性
1.3.1 粘性流動行為
1.3.2 塑料熔體的在管縫中的流動分析
1.3.3 影響粘性流動的因素
1.3.4 粘性模型
1.4 塑料熔體的熱力學性質
1.4.1 PVT狀態方程
1.4.2 熱導率
1.4.3 比熱容
1.4.4 熱擴散系數
1.4.5 熱焓
1.4.6 不流動溫度
1.5 塑料熔體的彈性表現
1.5.1 入口效應
1.5.2 出模膨脹
1.5.3 熔體破碎
參考文獻
第2章 塑料制品設計
2.1 概述
2.2 塑料制品的精度與表面粗糙度
2.2.1 尺寸精度
2.2.2 表面粗糙度
2.3 材料選擇的通用規則
2.4 塑料制品形狀與結構設計
2.4.1 注塑制件
2.4.2 擠出成型制件結構設計
2.5 典型塑料制件設計
2.5.1 齒輪設計
2.5.2 光學塑件設計
2.5.3 電氣用塑料零件的設計
2.5.4 鉸鏈
2.5.5 塑料搭扣與壓扣
2.5.6 阻尼器設計
2.5.7 夾芯板
參考文獻
第3章 成型機械
3.1 注射機
3.1.1 注射機的基本結構與分類
3.1.2 主要生產廠家及產品基本參數
3.2 擠出機
3.2.1 擠出機的基本結構與分類
3.2.2 主要生產廠家及產品基本參數
3.3 壓力機
3.3.1 壓力機的基本結構與分類
3.3.2 主要生產廠家及產品基本參數
參考文獻
第4章 模具標準化
4.1 模具標準化的重要性
4.1.1 模具標準化的意義
4.1.2 模具標準體系
4.1.3 模具標準化的制訂原則
4.1.4 我國塑料模標準化的實施
4.2 注射模國家標準模架
4.2.1 標準模架組合形式
4.2.2 基本型模架組合尺寸
4.2.3 標準模架的技術條件
4.3 龍記五金有限公司及其標準模架
4.3.1 公司介紹
4.3.2 標準模架
4.4 注射模模架選擇
4.4.1 注射模標準模架
4.4.2 標準模架CAD
參考文獻
第5章 塑料模具常用材料及熱處理
5.1 塑料模具材料的基本性能要求
5.1.1 概述
5.1.2 塑料模具的工作條件
5.1.3 塑料模具的主要失效形式
5.1.4 塑料模具材料的主要性能要求
5.2 塑料模具材料
5.2.1 塑料模具常用材料的分類
5.2.2 塑料模具材料的選擇原則
5.3 塑料模具材料熱處理
5.3.1 塑料模具鋼熱處理
5.3.2 其他塑料模具材料及熱處理
5.4 常用塑料模具材料性能數據
5.4.1 塑料模具專門用鋼性能數據
5.4.2 其他塑料模具材料性能數據
參考文獻
第二篇 塑料模具設計
第6章 普通注射模設計
6.1 概述
6.1.1 注射模的分類
6.1.2 注射模的組成
6.1.3 注射模與注射機的關系
6.2 澆注系統設計
6.2.1 澆注系統的設計原則
6.2.2 熔體在澆注系統和型腔中的流動分析
6.2.3 主流道和冷料穴的設計
6.2.4 分流道設計
6.2.5 澆口設計
6.2.6 澆注系統截面尺寸計算
6.3 分型面與排氣槽設計
6.3.1 分型面設計
6.3.2 排氣結構設計
6.4 成型零件設計
6.4.1 成型零件的結構設計
6.4.2 成型零件工作尺寸計算
6.4.3 型腔側壁及底板厚度的強度、剛度計算
6.5 導向與定位機構設計
6.5.1 機構的功能
6.5.2 導柱導向機構的設計
6.5.3 精確定位合模機構的設計（錐面定位機構）
6.6 推出機構設計
6.6.1 設計原則及分類
6.6.2 脫模力的計算
6.6.3 簡單脫模機構
6.6.4 定模脫模機構
6.6.5 雙脫模機構
6.6.6 二級脫模機構
6.6.7 順序脫模機構
6.6.8 澆注系統凝料脫出機構
6.6.9 螺紋塑件脫出機構
6.7 側向分型與抽芯機構的設計
……
第7章 特種注射模設計
第8章 壓模設計
第9章 傳遞模設計
第10章 塑料熱成型模具設計
第11章 擠出模設計
第12章 中空吹塑模設計
第13章 電子封裝模具設計
第14章 快速經濟制模設計
第三篇 塑料模具CAD/CAE技術
第15章 注射模CAD技術
第16章 擠塑模CAD
第17章 注射模CAE技術
第18章 Moldflow應用
前言
**篇 模具設計常用資料
**章 塑料性能
1.1 材料特性
1.1.1 塑件分類
1.1.2 塑料名稱與代號
1.1.3 塑料特性
1.2 塑料的可模塑性能
1.2.1 流動性能
1.2.2 收縮性能
1.2.3 結晶特性
1.2.4 取向作用
1.2.5 吸濕性能
1.2.6 硬化特性
1.3 塑料熔體的流動特性
1.3.1 粘性流動行為
1.3.2 塑料熔體的在管縫中的流動分析
1.3.3 影響粘性流動的因素
1.3.4 粘性模型
1.4 塑料熔體的熱力學性質
1.4.1 PVT狀態方程
1.4.2 熱導率
1.4.3 比熱容
1.4.4 熱擴散系數
1.4.5 熱焓
1.4.6 不流動溫度
1.5 塑料熔體的彈性表現
1.5.1 入口效應
1.5.2 出模膨脹
1.5.3 熔體破碎
參考文獻
第2章 塑料制品設計
2.1 概述
2.2 塑料制品的精度與表面粗糙度
2.2.1 尺寸精度
2.2.2 表面粗糙度
2.3 材料選擇的通用規則
2.4 塑料制品形狀與結構設計
2.4.1 注塑制件
2.4.2 擠出成型制件結構設計
2.5 典型塑料制件設計
2.5.1 齒輪設計
2.5.2 光學塑件設計
2.5.3 電氣用塑料零件的設計
2.5.4 鉸鏈
2.5.5 塑料搭扣與壓扣
2.5.6 阻尼器設計
2.5.7 夾芯板
參考文獻
第3章 成型機械
3.1 注射機
3.1.1 注射機的基本結構與分類
3.1.2 主要生產廠家及產品基本參數
3.2 擠出機
3.2.1 擠出機的基本結構與分類
3.2.2 主要生產廠家及產品基本參數
3.3 壓力機
3.3.1 壓力機的基本結構與分類
3.3.2 主要生產廠家及產品基本參數
參考文獻
第4章 模具標準化
4.1 模具標準化的重要性
4.1.1 模具標準化的意義
4.1.2 模具標準體系
4.1.3 模具標準化的制訂原則
4.1.4 我國塑料模標準化的實施
4.2 注射模國家標準模架
4.2.1 標準模架組合形式
4.2.2 基本型模架組合尺寸
4.2.3 標準模架的技術條件
4.3 龍記五金有限公司及其標準模架
4.3.1 公司介紹
4.3.2 標準模架
4.4 注射模模架選擇
4.4.1 注射模標準模架
4.4.2 標準模架CAD
參考文獻
第5章 塑料模具常用材料及熱處理
5.1 塑料模具材料的基本性能要求
5.1.1 概述
5.1.2 塑料模具的工作條件
5.1.3 塑料模具的主要失效形式
5.1.4 塑料模具材料的主要性能要求
5.2 塑料模具材料
5.2.1 塑料模具常用材料的分類
5.2.2 塑料模具材料的選擇原則
5.3 塑料模具材料熱處理
5.3.1 塑料模具鋼熱處理
5.3.2 其他塑料模具材料及熱處理
5.4 常用塑料模具材料性能數據
5.4.1 塑料模具專門用鋼性能數據
5.4.2 其他塑料模具材料性能數據
參考文獻
第二篇 塑料模具設計
第6章 普通注射模設計
6.1 概述
6.1.1 注射模的分類
6.1.2 注射模的組成
6.1.3 注射模與注射機的關系
6.2 澆注系統設計
6.2.1 澆注系統的設計原則
6.2.2 熔體在澆注系統和型腔中的流動分析
6.2.3 主流道和冷料穴的設計
6.2.4 分流道設計
6.2.5 澆口設計
6.2.6 澆注系統截面尺寸計算
6.3 分型面與排氣槽設計
6.3.1 分型面設計
6.3.2 排氣結構設計
6.4 成型零件設計
6.4.1 成型零件的結構設計
6.4.2 成型零件工作尺寸計算
6.4.3 型腔側壁及底板厚度的強度、剛度計算
6.5 導向與定位機構設計
6.5.1 機構的功能
6.5.2 導柱導向機構的設計
6.5.3 精確定位合模機構的設計（錐面定位機構）
6.6 推出機構設計
6.6.1 設計原則及分類
6.6.2 脫模力的計算
6.6.3 簡單脫模機構
6.6.4 定模脫模機構
6.6.5 雙脫模機構
6.6.6 二級脫模機構
6.6.7 順序脫模機構
6.6.8 澆注系統凝料脫出機構
6.6.9 螺紋塑件脫出機構
6.7 側向分型與抽芯機構的設計
……
第7章 特種注射模設計
第8章 壓模設計
第9章 傳遞模設計
第10章 塑料熱成型模具設計
第11章 擠出模設計
第12章 中空吹塑模設計
第13章 電子封裝模具設計
第14章 快速經濟制模設計
第三篇 塑料模具CAD/CAE技術
第15章 注射模CAD技術
第16章 擠塑模CAD
第17章 注射模CAE技術
第18章 Moldflow應用
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塑料模具設計師手冊 節選
第1章 塑料性能
1.1 材料特性
塑料（plastic）是以合成或天然的高分子化合物為基本成分，在其制造或加工過程中的某一階段能流動成型或原位聚合而成型，而產品*后能固化成保持形狀不變的材料。大多數塑料是以合成高分子化合物（樹脂）為基本成分，并在聚合物中添加一定數量的助劑，通過這些助劑來改善聚合物的性能。因此可以認為，塑料是由聚合物和某些助劑結合而成的。
1.1.1 塑件分類
常用的塑料分類如下。
1.根據塑料的來源分
可分為天然樹脂和合成樹脂。
2.根據聚合物鏈之間在凝固后的結構形態分
（1）非結晶型（無定型）塑料無定型塑料在凝固時，沒有晶核的形成和晶體成長過程，只是自由的大分子鏈的“凍結”，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚碳酸酯等。
（2）半結晶型、結晶型 結晶型塑料在凝固時，有晶核到晶粒的生成過程，形成一定的形態結構，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。
3.根據化學結構及其基本行為分
（1）熱塑性塑料 指在特定溫度范圍內可反復加熱軟化和冷卻硬化（成型）的塑料，或者說是反復可溶可熔、可以多次成型的塑料。常用的熱塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺（又稱尼龍）、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、熱塑性聚酯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、氯化聚醚、聚砜和氟塑料等以及由這些塑料組成的共混物或塑料合金。
（2）熱固性塑料 指在一定條件（如加熱、加壓）下能通過化學反應固化成不熔不溶性物料的塑料。常用的熱固性塑料有酚醛塑料、聚氨酯塑料、氨基塑料、環氧塑料、不飽和聚酯塑料、呋喃樹脂、有機硅樹脂、烯丙基樹脂等及其改性樹脂為基體制成的塑料。
4.根據塑料用途分
（1）通用塑料 指產量大、用途廣、價格低的一類塑料。主要包括六大品種，即聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。這類塑料雖然只有六種，但是它們的產量占塑料總產量的75％以上，構成了塑料工業的主體。
（2）工程塑料 指能承受一定的外力，有良好的力學性能和尺寸穩定性，在高、低溫下能保持優良性能，可用作為工程結構制件的塑料。這類塑料可替代金屬作某些機械構件或作其他特殊用途。常用的工程塑料有聚碳酸酯、尼龍、聚甲醛、聚砜、ABS、聚苯醚、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、超高分子量聚乙烯、環氧樹脂、酚醛一環氧樹脂和聚氨酯等。
（3）特種塑料 指具有特種功能（如耐熱性、自潤滑性），應用于特殊場合的塑料。按聚合物交聯與否，可分為交聯型和非交聯型特種工程塑料。常用的交聯型特種工程塑料品種有聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯聚酰亞胺、耐熱環氧樹脂等；常用的非交聯型特種工程塑料品種有氟塑料、有機硅、聚苯硫醚、聚苯酯、聚醚醚酮和聚苯并咪唑等。
5.根據塑料成型方法分
（1）模壓塑料指供模壓成型用的樹脂混合料，如酚醛模壓塑料、聚酰亞胺模壓塑料、聚苯并咪唑模壓塑料。
……
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