機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo) 節(jié)選

第1章 金屬切削加工實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.4　切削熱和切削液
　 1.4.1切削熱
　 1.切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)
　 在切削加工過(guò)程中，由于被切削金屬層的變形、分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量稱為切削熱。
切削熱主要通過(guò)切屑、刀具、工件、切削液和周圍空氣傳導(dǎo)出去。如果切削加工時(shí)不加切削液，則大部分切削熱就會(huì)由切屑傳出。
　2.切削熱對(duì)切削過(guò)程的影響
　 切削熱通過(guò)對(duì)切削溫度的影響而影響切削過(guò)程。切削熱傳給刀具后，使刀具溫度升高。切削熱當(dāng)超過(guò)刀具材料所能承受的溫度時(shí)，刀具材料硬度降低，刀具迅速喪失切削性能，使得刀具磨損加快，壽命縮短。切削熱傳人工件后，工件溫度會(huì)升高并產(chǎn)生熱變形，影響工件的加工精度和表面質(zhì)量。所以，必須對(duì)刀具和工件的溫度升高加以控制。
　3.切削溫度及其控制措施
　 切削過(guò)程中切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。切削溫度的高低，取決于產(chǎn)生熱量的多少和熱傳導(dǎo)的快慢。具體受工件材料的性質(zhì)（塑性、強(qiáng)度和硬度等）、切削用量、刀具角度和切削液等因素的影響。
為了控制切削溫度的升高，可采用以下措施：合理選擇刀具材料和刀具幾何角度，提高刀具的刃磨質(zhì)量；合理選擇切削用量；適當(dāng)選擇和使用切削液。
　1.4.2切削液
　 為了提高切削加工效果而使用的液體稱為切削液。切削液有如下作用。
　（1）冷卻作用。能帶走大量切削熱，降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命和提高生產(chǎn)效率。
　 （2）潤(rùn)滑作用。能減小摩擦，降低切削力和切削熱，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。
　 （3）清洗作用。能及時(shí)沖洗掉切削過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑，以免影響工件表面質(zhì)量和機(jī)床精度。
切削液的種類有水基和油基兩大類。常用的水基切削液有合成切削液和乳化液，常用的油基切削液即切削油。
（1）合成切削液。以水為主要成分，加入適量的水溶性防銹添加劑制成，俗稱水溶液，主要起冷卻作用。
（2）乳化液。用乳化油加水（體積分?jǐn)?shù)為95％-98％）稀釋而成，起冷卻兼潤(rùn)滑作用。
（3）油基切削液。即切削油，分礦物油、動(dòng)物油和復(fù)合油三種，主要起潤(rùn)滑作用。
切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、機(jī)床類別等情況綜合考慮，合理選用。
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